Перейти к содержимому
MecAgentMecAgent

Цементация и азотирование

Углерод или азот диффундирует в поверхность

Цементация (поверхностная закалка) делает твёрдой только наружную оболочку стальной детали, а сердцевина остаётся вязкой. Атомы углерода (цементация) или азота (азотирование) пропитывают поверхность в горячей печи. Именно это нужно зубьям шестерён, распределительным и коленчатым валам: оболочка, стойкая к износу, поверх сердцевины, которая не трескается.

Цементация и азотирование: реальное фото
Фото: 吉岡正三、加藤, Public domain, через Wikimedia Commons
Углерод или азот впитывается в поверхность, создавая твёрдую оболочку поверх вязкой сердцевиныДва пути рядом (схема; толщина упрочнённого слоя преувеличена)Цементацияуглерод, при около 900–950 °Cгаз, богатый углеродом, вокруг детали123закалка в масле,затем отпускАзотированиеазот, при около 500–570 °Cгазообразный аммиак или плазма вокруг детали123без закалки: остывает медленно,поэтому почти не деформируется4Разрез через поверхность после этоготвёрдый слой, около 0,5–2 ммвязкая сердцевинатонкий твёрдый слой, около 0,1–0,6 ммвязкая сердцевинацементированоазотированоСтальная деталь (темнее = твёрдый слой)Атомы углерода или азотаПечьНагрев
Цементация и азотирование рядом, с получившимся твёрдым слоемОбе панели используют общие цифры в кружках с 1 по 3; цифра 4 — вид в разрезе готовой поверхности.

Как это работает

  1. Загрузить детали в печь. Чистые детали помещают в герметичную печь, заполненную газом с высоким содержанием углерода (цементация, обычно около 900–950 °C) либо газообразным аммиаком или плазмой (азотирование, обычно около 500–570 °C). Участки, которые должны остаться мягкими, маскируют, например медным покрытием или пастой.

  2. Дать атомам продиффундировать. Атомы углерода или азота входят в поверхность и ползут вглубь за счёт диффузии (атомы медленно блуждают внутрь металла). Чем дольше выдержка, тем глубже слой (упрочнённая оболочка), обычно за несколько часов.

  3. Завершить цикл. Цементованные детали закаливают в масле и затем отпускают, как в уроке 12.1, и богатая углеродом оболочка становится очень твёрдой. Азотированные детали уже твёрдые и просто медленно остывают, поэтому почти не деформируются.

  4. Проверить слой. Контрольный образец разрезают, полируют и измеряют твёрдость от поверхности вглубь, чтобы подтвердить глубину слоя.

Ключевые факты

Материалы
Цементация: низкоуглеродистые стали; азотирование: легированные стали с хромом, молибденом или алюминием, инструментальные стали, некоторые нержавеющие стали
Типичные детали
Шестерни, распределительные валы, коленчатые валы, дорожки подшипников, пальцы, детали пресс-форм, шнеки экструдеров
Размер детали
От небольших пальцев до больших шестерён более метра в поперечнике, ограничено размером печи
Точность
Цементация слегка деформирует детали, поэтому ключевые поверхности часто шлифуют после; азотирование держит размеры в пределах нескольких сотых миллиметра
Качество поверхности
Цементованные детали часто тёмные и требуют очистки или шлифования; азотированные детали — матовые серые
Подходящая партия
Партии от сотен до тысяч деталей за одну загрузку печи
Стоимость оснастки и оборудования
Промышленные печи примерно от ста тысяч до миллионов долларов; большинство компаний отправляют детали в специализированные термоцехи
Скорость
Цементация: несколько часов на загрузку; азотирование: часто 10–60 часов и более, в зависимости от глубины слоя

Сильные стороны и ограничения

Сильные стороны

  • Очень твёрдая износостойкая оболочка поверх вязкой сердцевины, стойкой к ударам
  • Повышает усталостную прочность, поэтому детали служат дольше при повторяющихся нагрузках
  • Азотированию закалка не нужна, поэтому деформация минимальна
  • Много деталей обрабатывается сразу за одну загрузку печи

Ограничения

  • Слой тонкий; глубокое повреждение или сильное шлифование могут его снять
  • Цементация с закалкой может коробить детали
  • Азотирование медленное и подходит только для некоторых легированных сталей
  • Специальные печи и контроль газа; обычно отдают на аутсорсинг

Где применяется

  • АвтомобилестроениеШестерни коробок передач, распределительные валы, коленчатые валы, поршневые пальцы
  • АвиацияШестерни трансмиссий, подшипники, детали шасси самолётов
  • ОснасткаДетали пресс-форм, экструзионные фильеры, шнеки пластмассовых экструдеров
  • Промышленное оборудованиеШестерни, валы, детали цепей, гидравлические компоненты
  • Огнестрельное оружиеЗатворы и стволы, часто азотируются в соляной ванне

Как узнать процесс

  • Матовые серые или чёрные поверхности на шестернях и валах со шлифованными опорными поверхностями.
  • Напильник скользит по поверхности, хотя деталь может изогнуться, а не сломаться.
  • На разрезанном и протравленном образце — более тёмная или светлая кайма одинаковой глубины по краю.

Сравните с

Смотрите

Artisan Makes · Простое объяснение, затем цементация в мастерской

THE FACILITY · Цементация в твёрдом карбюризаторе, закалка и проверка напильником до и после

ION HEAT · Чем отличаются два метода азотирования

Ionitech Ltd. · Детали светятся внутри камеры плазменного азотирования

Смотреть реальные фото

Запомните

  • Поверхностная закалка создаёт твёрдую оболочку поверх вязкой сердцевины.
  • Цементация добавляет углерод при высокой температуре, затем следует закалка; азотирование добавляет азот при более низкой температуре, без закалки.
  • Идеально для шестерён и валов, которые должны противостоять и износу, и ударам.

Попробуйте

Пусть ИИ работает в вашей САПР.

Моделируйте детали, создавайте чертежи и автоматизируйте рутину в вашей CAD-системе.