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Glossar

Jedes Fachwort aus dem Kurs über Fertigungsverfahren, in einfachen Worten erklärt.

Verständliche Erklärungen der Wörter, denen Sie in diesem Kurs am häufigsten begegnen, mit den Lektionen, in denen sie am wichtigsten sind.

BegriffBedeutungSiehe Lektion
SchleifmittelHartes Korn, etwa Aluminiumoxid oder Diamant, das Material durch Abkratzen abträgt5.7, 6.4, 6.9
Additive FertigungEin Teil Schicht für Schicht aus einem 3D-Modell aufbauen; oft 3D-Druck genannt8.1–8.10
LegierungEin Metall, das mit anderen Elementen gemischt wird, um es zu verbessern, wie Stahl (Eisen plus Kohlenstoff)1.4, 12.1
GlühenMetall erhitzen und dann langsam abkühlen, damit es weicher und leichter formbar wird12.1
AutoklavEin beheizter Druckbehälter, der Verbundteile unter Wärme und Druck aushärtet10.1
BinderEin Klebstoff, der Pulverkörner zusammenhält, bis das Teil gesintert wird8.5, 9.2
ZuschnittEin aus Blech geschnittenes flaches Stück, bereit zum Biegen, Stanzen oder Ziehen4.2, 6.1
HartlötenMetalle mit einem Zusatzwerkstoff verbinden, der oberhalb von etwa 450 °C schmilzt, ohne die Teile zu schmelzen7.3
SprödePlötzlich brechend, mit wenig Verbiegen zuvor, wie Glas oder Gusseisen12.1
GratEin kleiner, scharfer Wulst, der nach dem Schneiden, Bohren oder Stanzen an einer Kante zurückbleibt5.3, 6.1
CADComputer-Aided Design: Software zum Zeichnen des 3D-Modells eines Teils5.2, 8.1
CAMComputer-Aided Manufacturing: Software, die ein 3D-Modell in Werkzeugbahnen für eine Maschine umsetzt5.2
EinsatzhärtenNur die Außenschicht eines Stahlteils härten, sodass der Kern zäh bleibt12.2
GießenFlüssiges Metall in eine Form gießen, in der es zur Form erstarrt1.1–1.8
KavitätDer Hohlraum in einer Form oder Matrize, der die Gestalt des Teils hat1.1, 2.1
SpanDas kleine Materialstück, das ein Schneidwerkzeug abhebt5.1, 5.2
CNCComputerized Numerical Control: eine Werkzeugmaschine, die von einem Programm statt von Hand bewegt wird5.1, 5.2
KaltumformungMetall bei Raumtemperatur formen, was es auch härter und fester macht3.4, 3.5
VerbundwerkstoffEin Material aus festen Fasern, etwa Glas oder Carbon, die in einem Harz gebunden sind10.1–10.4
KernEin Einsatz in einer Form, der ein Loch oder einen Hohlraum im Teil formt1.1, 2.1
AushärtenDas chemische Härten eines Harzes, oft durch Wärme oder Licht beschleunigt8.2, 10.1
SchnittgeschwindigkeitWie schnell sich die Schneide über die Oberfläche des Materials bewegt5.1, 5.2
ZykluszeitDie Zeit, die eine Maschine für ein Teil (oder einen Schuss mit mehreren) braucht, von Start zu Start2.1
Matrize (Gesenk)Ein gehärtetes Werkzeug, das Material presst, schneidet oder formt oder es durch eine Öffnung drückt1.4, 3.3, 4.2
FormschrägeEine leichte Verjüngung der Wände, oft ein oder zwei Grad, damit das Teil aus seiner Form gleitet1.1, 2.1
DuktilitätWie weit sich ein Material dehnen oder biegen lässt, bevor es bricht3.4, 4.1
EDMElectrical Discharge Machining (Erodieren): Metall mit vielen winzigen elektrischen Funken abtragen6.5, 6.6
AuswerferstifteStifte, die das fertige Teil aus der Form drücken und kleine runde Spuren hinterlassen1.4, 2.1
ElektrolytEine Flüssigkeit, die elektrischen Strom leitet, verwendet beim Galvanisieren, Eloxieren und elektrochemischen Abtragen6.7, 11.5, 11.6
ÄtzenMaterial mit einer Chemikalie oder einem Plasma auflösen, überall dort, wo eine Maske es freilässt6.8, 13.2
StrangpressenMaterial durch eine geformte Öffnung (ein Werkzeug) drücken, um ein langes, gleichbleibendes Profil zu erzeugen3.3
ErmüdungRissbildung durch viele wiederholte Lasten, von denen jede für sich zu klein ist, um das Teil zu brechen3.1, 12.3
VorschubWie weit das Schneidwerkzeug pro Umdrehung oder pro Minute in das Material vorrückt5.1, 5.2
ZusatzwerkstoffZusätzliches Metall, das in eine Schweiß- oder Lötverbindung eingeschmolzen wird, um sie zu füllen7.1, 7.3
VorrichtungEin Hilfsmittel, das das Teil beim Zerspanen oder Schweißen ruhig hält; eine Lehre führt zusätzlich das Werkzeug5.2, 7.1
Grat (Pressgrat)Eine dünne Fahne aus überschüssigem Material, die dort herausgepresst wird, wo sich die Form- oder Matrizenhälften treffen2.1, 3.1
SchmiedenMetall durch Hämmern oder Pressen formen, meist im heißen Zustand3.1
G-CodeDie zeilenweise Befehlssprache, die CNC-Maschinen und 3D-Drucker lesen5.2, 8.1
AnschnittDie kleine Öffnung, an der geschmolzenes Material in die Formkavität eintritt1.4, 2.1
KornEiner der winzigen Kristalle, aus denen ein Metall besteht; ihre Größe und Richtung bestimmen mit, wie fest es ist1.8, 3.1
GrünlingEin gepresstes oder gedrucktes Pulverteil vor dem Sintern: die richtige Form, aber zerbrechlich8.5, 9.1
HärteWie gut ein Material Kratzern und Dellen widersteht12.1
Wärmeeinflusszone (WEZ)Metall neben einer Schweißnaht oder einem Schnitt, das die Wärme verändert hat, ohne es zu schmelzen6.3, 7.1
WärmebehandlungKontrolliertes Erhitzen und Abkühlen, das Härte, Festigkeit oder Zähigkeit eines Metalls verändert12.1
WarmumformungMetall so heiß formen, dass es weich bleibt und sich beim Umformen nicht verfestigt3.1, 3.2
SchnittfugeDie Breite des Schlitzes, den ein Schnitt mit Säge, Laser, Plasma oder Wasserstrahl abträgt6.2, 6.3, 6.4
DrehmaschineEine Maschine, die das Werkstück dreht, während ein Schneidwerkzeug es formt5.1
ZerspanenEin Teil formen, indem Material mit einem Werkzeug abgetragen wird5.1–5.9
DornEine geformte Stange oder Form, auf die Material gepresst, gewickelt oder gezogen wird4.3, 4.4, 10.4
SchmelzbadDas kleine Bad aus flüssigem Metall unter einem Laser, Lichtbogen oder Elektronenstrahl7.4, 8.4
FormEine Hohlform, die Material füllt und in der es aushärtet und ihre Gestalt annimmt1.1, 2.1
EndkonturnahSo nahe an der Endform gefertigt, dass danach wenig Bearbeitung nötig ist1.2, 9.1
TeilungsebeneDie dünne Linie an einem Teil, wo sich die beiden Formhälften trafen1.1, 2.1
ModellEine etwas übergroße Kopie des Teils, mit der die Formkavität geformt wird1.1, 1.2
PhotolackEine lichtempfindliche Beschichtung; Licht entscheidet, wo sie sich auswäscht, und hinterlässt ein schützendes Muster6.8, 13.2
Plastische VerformungEine dauerhafte Formänderung: Das Material federt nicht zurück3.1, 4.1
PolymerEin Material aus langen Kettenmolekülen; Kunststoffe und Gummi sind Polymere2.1
PorositätWinzige Löcher oder Gasblasen im Inneren eines Teils, die es schwächen1.1, 1.4, 9.3
PulverbettEine dünne Pulverschicht, über das Baufeld verteilt und dort verschmolzen oder verklebt, wo das Teil entsteht8.3, 8.4, 8.5
PrepregBereits mit Harz getränktes Fasergewebe, kühl gelagert, bis es laminiert und ausgehärtet wird10.1
AbkantpresseEine Maschine, die Blech entlang einer geraden Linie zwischen Stempel und Matrize biegt4.1
StempelDas Werkzeug, das gegen eine Matrize in oder durch Blech drückt4.2, 6.1
AbschreckenHeißes Metall sehr schnell in Wasser, Öl oder Luft abkühlen; es härtet Stahl12.1
EigenspannungSpannung, die durch Schweißen, Zerspanen oder ungleichmäßiges Abkühlen in einem Teil eingeschlossen wird; sie kann es verziehen oder reißen lassen7.1, 12.3
HarzEin flüssiger Kunststoff, der zu einem Feststoff aushärtet8.2, 10.2
SpeiserEin Reservoir aus zusätzlichem flüssigem Metall, das das Gussteil beim Schwinden nachspeist1.1
SchutzgasGas, etwa Argon, das eine Schweißnaht abdeckt, um Luft vom heißen Metall fernzuhalten7.1
SchwindungDer Verlust an Größe, wenn ein Material abkühlt oder aushärtet, weshalb Formen etwas übergroß gefertigt werden1.1, 2.1
SinternGepacktes Pulver erhitzen, bis sich seine Körner verbinden, ohne es vollständig zu schmelzen8.3, 9.1
WeichlötenFügen mit einem Zusatzwerkstoff, der unterhalb von etwa 450 °C schmilzt, wie auf Leiterplatten7.3
SpindelDie rotierende Welle einer Werkzeugmaschine, die den Fräser oder das Teil hält und dreht5.1, 5.2
RückfederungDas leichte Zurückbiegen von Metall, wenn das Werkzeug loslässt, weshalb Teile etwas zu weit gebogen werden4.1
EingussDer Hauptkanal, durch den geschmolzenes Material in eine Form eintritt; Gießläufe führen es weiter zu den Anschnitten1.1, 2.1
Stanzen und UmformenBlech zwischen Stempel und Matrize pressen, um es zu schneiden oder zu formen4.2
SuperlegierungEine Legierung auf Nickel- oder Kobaltbasis, die bei Rotglut fest bleibt, verwendet in Strahltriebwerken1.8
StützstrukturenTemporäre Streben, die unter Überhängen gedruckt und nach dem Drucken entfernt werden8.1, 8.4
OberflächengüteWie glatt eine Oberfläche ist, gemessen an der Höhe ihrer winzigen Spitzen und Täler (Rauheit)5.7, 5.9
AnlassenGehärteten Stahl auf eine mäßige Temperatur wiedererwärmen, um ihn weniger spröde zu machen12.1
ThermoplastEin Kunststoff, der beim Erwärmen weich wird und beim Abkühlen hart, immer wieder2.1
DuroplastEin Kunststoff, der durch eine chemische Reaktion dauerhaft aushärtet und sich nicht wieder aufschmelzen lässt2.6, 10.2
ToleranzDie erlaubte Abweichung von einem Sollmaß, zum Beispiel ±0,1 mm5.1, 5.7
Werkzeuge (Werkzeugausstattung)Die für ein bestimmtes Teil gefertigten Formen, Matrizen und Vorrichtungen; oft der größte Kostenblock vorab2.1, 4.2
ZähigkeitWie viel Energie ein Material aufnimmt, bevor es reißt, zum Beispiel bei einem Stoß12.1
HinterschnittEin Merkmal, das das Teil in der Form verriegeln würde, sodass die Form einen beweglichen Seitenschieber braucht2.1
WaferEine dünne, runde Scheibe aus Siliziumkristall, auf der Chips aufgebaut werden13.1, 13.2
SchweißraupeDer Metallwulst, den eine Schweißnaht hinterlässt, oft von Rillen gezeichnet7.1
KaltverfestigungMetall, das härter und fester wird, wenn es kalt gebogen, gewalzt oder gezogen wird3.2, 3.4
WerkstückDas Teil, das in einer Maschine geformt oder bearbeitet wird5.1
StreckgrenzeDie Spannung (Last pro Fläche), bei der sich ein Material dauerhaft zu verformen beginnt3.1, 4.1

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