عمل کا انتخاب
کسی حقیقی پرزے کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل کیسے چنیں: مواد، شکل، سائز، درستگی اور آپ کو کتنے چاہییں۔
انجینئر چھ چیزوں کو تول کر مینوفیکچرنگ کا عمل چنتے ہیں: مواد، مقدار، شکل، سائز، مطلوبہ درستگی اور لاگت۔ کوئی عمل چھ کے چھ پر نہیں جیتتا، اس لیے ہر انتخاب ایک سمجھوتا ہے۔ یہ صفحہ آپ کو اختیارات محدود کرنے میں مدد دیتا ہے، پھر پڑھنے کے لیے اسباق کی طرف رہنمائی کرتا ہے۔
چھ سوال
- مواد۔ ہر عمل صرف کچھ مواد پر چلتا ہے، کیونکہ اسے انہیں اپنے طریقے سے پگھلانا، بہانا، موڑنا یا کاٹنا ہوتا ہے۔
- مقدار۔ آپ کو کتنے پرزے چاہییں، یہی طے کرتا ہے کہ مہنگا سانچہ یا ڈائی اپنی لاگت پوری کرے گا یا نہیں۔
- شکل۔ پتلی دیواریں، کھوکھلا اندرونی حصہ، گہری پاکٹ اور باریک سوراخ کچھ عملوں کے لیے آسان اور کچھ کے لیے ناممکن ہیں۔
- سائز۔ ہر مشین اور سانچے کی حدیں ہیں، اس لیے چاول کے دانے جتنا پرزہ اور کار کے دروازے جتنا پرزہ الگ عمل مانگتے ہیں۔
- درستگی۔ باریک ٹالرنس (سائز میں جائز غلطی) اور ہموار سطحوں کے لیے اکثر پہلی شکل دہی کے بعد مشیننگ یا گرائنڈنگ چاہیے ہوتی ہے۔
- لاگت۔ مقصد آپ کی مقدار کے لیے کم سے کم کل لاگت ہے: ٹولنگ (آپ کے پرزے کے لیے بنے سانچے، ڈائیز اور فکسچر)، مشین کا وقت، مواد اور فنشنگ۔
فیصلے کی رہنمائی
مقدار اور مواد سب سے تیزی سے اختیارات محدود کرتے ہیں، اس لیے یہ رہنما انہی سے شروع ہوتا ہے۔
فوری انتخاب
روزمرہ کی زیادہ تر چیزیں عملوں کی ایک زنجیر سے گزرتی ہیں، جو یہاں ترتیب سے دی گئی ہے۔
| میں بنانا چاہتا ہوں… | عموماً بنتا ہے | اسباق |
|---|---|---|
| پلاسٹک کی مشروب بوتل | ایک چھوٹی ٹیسٹ ٹیوب نما شکل (پری فارم) انجیکشن مولڈ کی جاتی ہے، پھر دوبارہ گرم کر کے بوتل میں پھلائی جاتی ہے | 2.1, 2.3 |
| فون کیس | انجیکشن مولڈ پلاسٹک؛ سخت خول اور نرم کنارے والے کیس اوور مولڈ کیے جاتے ہیں | 2.1, 2.2 |
| باغ کا پائپ | نرم PVC یا ربڑ جو حلقہ نما ڈائی سے نکالا جاتا ہے، اکثر بُنی ہوئی جالی کے گرد تہوں میں | 3.3 |
| کار کی باڈی کا پینل | اسٹیل یا ایلومینیم کی شیٹ سے اسٹیمپ کیا جاتا ہے، باڈی میں اسپاٹ ویلڈ کیا جاتا ہے، پھر پینٹ ہوتا ہے | 4.2, 7.2, 11.1 |
| مشروب کا کین | ایلومینیم شیٹ کی ٹکیہ کو کپ میں کھینچا جاتا ہے، اس کی دیوار آئرن کر کے پتلی اور اونچی کی جاتی ہے، پھر پرنٹ ہوتی ہے | 6.1, 4.2 |
| باورچی خانے کا سنک | اسٹین لیس اسٹیل کی ایک شیٹ سے ڈیپ ڈرا کیا جاتا ہے، پھر ٹرم کر کے برش یا پالش کیا جاتا ہے | 4.2, 5.9 |
| ایلومینیم کھڑکی کا فریم | ایلومینیم پروفائل ایکسٹروڈ کیے جاتے ہیں، کاٹے اور کونوں پر جوڑے جاتے ہیں، پھر اینوڈائز یا پاؤڈر کوٹ ہوتے ہیں | 3.3, 11.6, 11.2 |
| بائیک فریم (ایلومینیم یا اسٹیل) | کھینچی یا ایکسٹروڈ کی گئی ٹیوبیں، اکثر ہائیڈروفارمنگ سے شکل دی ہوئی، پھر TIG ویلڈ؛ ایلومینیم فریم بعد میں ہیٹ ٹریٹ ہوتے ہیں | 3.3, 4.5, 7.1, 12.1 |
| سکرو | اسٹیل کی تار کو کولڈ ہیڈ کر کے سر بنایا جاتا ہے، پھر تھریڈ رول کیا جاتا ہے؛ اکثر سخت اور زنک پلیٹڈ | 3.5, 3.6, 12.1, 11.5 |
| کرینک شافٹ | فورجڈ اسٹیل (کبھی کاسٹ آئرن)، پھر ٹرن، گرائنڈ اور سطحی طور پر سخت کیا جاتا ہے | 3.1, 5.1, 5.7, 12.2 |
| گیئر | دانت ہوبنگ سے کاٹے جاتے ہیں، پھر کیس ہارڈن اور گرائنڈ؛ چھوٹے گیئر سنٹر یا مولڈ بھی کیے جاتے ہیں | 5.5, 12.2, 5.7, 9.1, 2.1 |
| انجن بلاک | لوہا یا ایلومینیم ریت کے سانچوں میں کاسٹ ہوتا ہے، یا ایلومینیم ڈائی کاسٹ، پھر مشین اور ہون کیا جاتا ہے | 1.1, 1.4, 5.2, 5.8 |
| جیٹ انجن کا ٹربائن بلیڈ | نکل سپر الائے کے سنگل کرسٹل کی صورت میں انویسٹمنٹ کاسٹ، ٹھنڈک کے سوراخ EDM یا لیزر سے ڈرل، پھر کوٹنگ | 1.2, 1.8, 6.6, 11.10 |
| ٹائٹینیم ہپ امپلانٹ | فورج اور مشین کیا گیا ٹائٹینیم الائے؛ مسام دار سطحیں اکثر 3D پرنٹ یا پلازما اسپرے کی جاتی ہیں | 3.1, 5.2, 8.4, 11.10 |
| کاربن بائیسکل پہیہ | کاربن پری پریگ (رال میں بھیگا ریشے کا کپڑا) رِم کے سانچے میں بچھایا جاتا ہے، پھر حرارت اور دباؤ میں کیور کیا جاتا ہے | 10.1 |
| پرنٹڈ سرکٹ بورڈ (PCB) | شیشے کے ریشے کے بورڈ پر تانبے کے ورق پر روشنی سے نمونہ بنایا اور اینچ کیا جاتا ہے؛ سوراخ ڈرل اور پلیٹ کیے جاتے ہیں؛ پرزے سولڈر کیے جاتے ہیں | 13.2, 6.8, 5.3, 11.5, 7.3 |
| سلیکون چپ | سلیکون کا قلم اگایا اور ویفرز میں کاٹا جاتا ہے، پھر سیکڑوں پیٹرننگ، ڈپازیشن اور اینچنگ مراحل سے بنایا جاتا ہے | 13.1, 13.2, 13.4, 11.9 |
لاگت بمقابلہ مقدار
ہر عمل کی دو قسم کی لاگت ہوتی ہے۔ ٹولنگ لاگت ایک بار، پہلے اچھے پرزے سے پہلے ادا ہوتی ہے: صرف آپ کے پرزے کے لیے بنا سانچہ، ڈائی یا فکسچر۔ چلانے کی لاگت ہر پرزے کے لیے دوبارہ ادا ہوتی ہے: مواد، مشین کا وقت، توانائی اور مزدوری۔
فی پرزہ لاگت = ٹولنگ لاگت ÷ پرزوں کی تعداد + فی پرزہ چلانے کی لاگت
جتنے زیادہ پرزے ٹولنگ بانٹتے ہیں، ہر ایک پر اتنا کم بوجھ پڑتا ہے: 10 پرزوں میں ہر ایک اس کا دسواں حصہ دیتا ہے؛ 100,000 پرزوں میں تقریباً کچھ نہیں۔ اس لیے مہنگی ٹولنگ والا عمل، جیسے انجیکشن مولڈنگ، چند پرزوں کے لیے بہت مہنگا اور بہت سے پرزوں کے لیے بہت سستا ہے۔ کم ٹولنگ والا عمل، جیسے مشیننگ یا 3D پرنٹنگ، مقدار جو بھی ہو تقریباً ایک جتنی فی پرزہ لاگت رکھتا ہے۔
عملی اصول
- پہلے گنتی کریں۔ چند پرزوں کے لیے بغیر حسب ضرورت ٹولنگ والا عمل چنیں، جیسے مشیننگ یا 3D پرنٹنگ؛ دسیوں ہزاروں کے لیے سانچے یا ڈائی پر خرچ کریں۔
- قریب پہنچیں، پھر فنش کریں۔ پرزے کو حتمی شکل کے قریب کاسٹ، فورج یا مولڈ کریں (نیئر نیٹ شیپ)، پھر صرف ان سطحوں کی مشیننگ کریں جو درست ہونی چاہییں۔
- درستگی صرف وہیں مانگیں جہاں ضرورت ہو۔ ہر باریک ٹالرنس مشیننگ، معائنہ اور لاگت بڑھاتی ہے، اس لیے اسے فٹ ہونے، سیل کرنے یا سرکنے والی سطحوں کے لیے رکھیں۔
- دیواریں یکساں رکھیں۔ مولڈنگ اور کاسٹنگ میں موٹی جگہیں آخر میں ٹھنڈی ہوتی ہیں اور دھنس سکتی ہیں، مڑ سکتی ہیں یا سوراخ قید کر سکتی ہیں؛ پسلیاں موٹی دیواروں کے بغیر سختی بڑھاتی ہیں۔
- ڈرافٹ دیں، انڈرکٹ سے بچیں۔ ہلکی ڈھلوان اور بغیر کانٹے والی خصوصیات پرزے کو سانچے سے سیدھا نکلنے دیتی ہیں، اس لیے سانچہ سادہ اور سستا رہتا ہے۔
- بار بار کے بوجھ تلے مضبوطی چاہیے؟ فورجنگ پر غور کریں۔ فورجنگ دھات کے گرین کو پرزے کی شکل کے ساتھ چلاتی ہے، اس لیے وہ کاسٹنگ سے بہتر فٹیگ کا مقابلہ کرتی ہے۔
- کھوکھلی اور لمبی شکلوں کے اپنے عمل ہیں۔ بوتلیں اور ٹینک: بلو یا روٹیشنل مولڈنگ (2.3، 2.5)۔ لمبے مستقل پروفائل: ایکسٹروژن (3.3) یا پلٹروژن (10.3)۔
- پوری زنجیر کی منصوبہ بندی کریں۔ زیادہ تر پرزے پہلے شکل پاتے ہیں، پھر مشین، ہیٹ ٹریٹ اور فنش ہوتے ہیں، اور ہر مرحلہ لاگت اور وقت بڑھاتا ہے۔
آزمائیں
اپنے CAD میں AI کو کام پر لگائیں۔
آپ کے CAD سافٹ ویئر کے اندر پرزے ماڈل کریں، ڈرائنگز بنائیں اور دہرائے جانے والے کام خودکار بنائیں۔