Bảng thuật ngữ
Mọi từ kỹ thuật dùng trong khóa học quy trình sản xuất, được giải thích bằng lời đơn giản.
Ý nghĩa dễ hiểu của những từ bạn sẽ gặp nhiều nhất trong khóa học này, kèm các bài mà mỗi từ quan trọng nhất.
| Thuật ngữ | Ý nghĩa | Xem bài |
|---|---|---|
| Chất mài | Hạt cứng, như nhôm oxit hay kim cương, lấy đi vật liệu bằng cách cào nó ra | 5.7, 6.4, 6.9 |
| Sản xuất bồi đắp | Xây dựng chi tiết từng lớp từ mô hình 3D; thường gọi là in 3D | 8.1–8.10 |
| Hợp kim | Kim loại trộn với các nguyên tố khác để cải thiện nó, như thép (sắt cộng carbon) | 1.4, 12.1 |
| Ủ | Nung kim loại rồi làm nguội chậm, để nó mềm hơn và dễ tạo hình hơn | 12.1 |
| Autoclave | Bình áp suất gia nhiệt dùng để đóng rắn chi tiết composite dưới nhiệt và áp suất | 10.1 |
| Chất kết dính | Chất kết dính giữ các hạt bột lại với nhau cho đến khi chi tiết được thiêu kết | 8.5, 9.2 |
| Phôi | Miếng phẳng cắt từ kim loại tấm, sẵn sàng để uốn, dập hoặc vuốt | 4.2, 6.1 |
| Hàn đồng | Nối kim loại bằng kim loại bù nóng chảy trên khoảng 450 °C, không làm chảy chi tiết | 7.3 |
| Giòn | Gãy đột ngột, ít uốn trước, như thủy tinh hay gang | 12.1 |
| Ba via | Gờ nhỏ, sắc còn lại ở mép sau khi cắt, khoan hoặc dập | 5.3, 6.1 |
| CAD | Thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính: phần mềm để vẽ mô hình 3D của chi tiết | 5.2, 8.1 |
| CAM | Sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính: phần mềm biến mô hình 3D thành đường chạy dao cho máy | 5.2 |
| Thấm cứng bề mặt | Chỉ làm cứng lớp ngoài của chi tiết thép, để lõi vẫn dai | 12.2 |
| Đúc | Rót kim loại lỏng vào khuôn, nơi nó đông đặc thành hình | 1.1–1.8 |
| Khoang khuôn | Khoảng rỗng bên trong khuôn hoặc cối có hình dạng của chi tiết | 1.1, 2.1 |
| Phoi | Mảnh vật liệu nhỏ mà dụng cụ cắt gọt ra | 5.1, 5.2 |
| CNC | Điều khiển số bằng máy tính: máy công cụ được di chuyển bằng chương trình thay vì bằng tay | 5.1, 5.2 |
| Gia công nguội | Tạo hình kim loại ở nhiệt độ phòng, đồng thời làm nó cứng và bền hơn | 3.4, 3.5 |
| Composite | Vật liệu làm từ các sợi bền, như thủy tinh hay carbon, kết dính trong nhựa | 10.1–10.4 |
| Lõi | Chi tiết chèn đặt vào khuôn để tạo lỗ hoặc khoang rỗng bên trong chi tiết | 1.1, 2.1 |
| Đóng rắn | Sự cứng lại bằng hóa học của nhựa, thường được đẩy nhanh bằng nhiệt hoặc ánh sáng | 8.2, 10.1 |
| Tốc độ cắt | Tốc độ lưỡi cắt di chuyển trên bề mặt vật liệu | 5.1, 5.2 |
| Thời gian chu kỳ | Thời gian máy làm ra một chi tiết (hoặc một mẻ nhiều chi tiết), tính từ đầu đến đầu | 2.1 |
| Khuôn cối | Dụng cụ đã tôi để ép, cắt hoặc tạo hình vật liệu, hoặc ép nó qua một lỗ | 1.4, 3.3, 4.2 |
| Góc thoát khuôn | Độ thon nhẹ trên thành, thường một hai độ, để chi tiết trượt ra khỏi khuôn | 1.1, 2.1 |
| Độ dẻo | Vật liệu có thể giãn hoặc uốn bao xa trước khi gãy | 3.4, 4.1 |
| EDM | Gia công phóng điện: lấy đi kim loại bằng nhiều tia lửa điện nhỏ | 6.5, 6.6 |
| Chốt đẩy | Các chốt đẩy chi tiết hoàn chỉnh ra khỏi khuôn, để lại các vết tròn nhỏ | 1.4, 2.1 |
| Chất điện phân | Chất lỏng dẫn dòng điện, dùng trong mạ điện, anod hóa và gia công điện hóa | 6.7, 11.5, 11.6 |
| Ăn mòn | Hòa tan vật liệu bằng hóa chất, hoặc plasma, ở bất cứ nơi nào mặt nạ để hở | 6.8, 13.2 |
| Ép đùn | Đẩy vật liệu qua một lỗ có hình (khuôn) để tạo biên dạng dài, không đổi | 3.3 |
| Mỏi | Nứt do nhiều tải lặp lại, mỗi tải riêng lẻ quá nhỏ để làm gãy chi tiết | 3.1, 12.3 |
| Lượng chạy dao | Dụng cụ cắt tiến vào vật liệu bao xa, mỗi vòng hoặc mỗi phút | 5.1, 5.2 |
| Kim loại bù | Kim loại thêm vào được nung chảy vào mối hàn hoặc mối hàn đồng để lấp đầy nó | 7.1, 7.3 |
| Đồ gá | Thiết bị giữ chi tiết ổn định khi gia công hoặc hàn; đồ gá dẫn hướng còn dẫn dụng cụ | 5.2, 7.1 |
| Ba via nhựa | Một cánh mỏng vật liệu thừa bị ép ra nơi các nửa khuôn hoặc cối gặp nhau | 2.1, 3.1 |
| Rèn | Tạo hình kim loại bằng cách đập hoặc ép nó, thường khi còn nóng | 3.1 |
| G-code | Ngôn ngữ lệnh từng dòng mà máy CNC và máy in 3D đọc | 5.2, 8.1 |
| Cổng rót | Lỗ nhỏ nơi vật liệu nóng chảy đi vào khoang khuôn | 1.4, 2.1 |
| Hạt | Một trong những tinh thể nhỏ li ti cấu tạo nên kim loại; kích thước và hướng của chúng góp phần quyết định độ bền | 1.8, 3.1 |
| Chi tiết xanh | Chi tiết bột đã ép hoặc đã in trước khi thiêu kết: đúng hình dạng, nhưng giòn mỏng manh | 8.5, 9.1 |
| Độ cứng | Vật liệu chống trầy xước và lõm tốt đến đâu | 12.1 |
| Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) | Kim loại bên cạnh mối hàn hoặc đường cắt mà nhiệt đã làm thay đổi mà không làm nóng chảy | 6.3, 7.1 |
| Nhiệt luyện | Nung và làm nguội có kiểm soát để thay đổi độ cứng, độ bền hoặc độ dai của kim loại | 12.1 |
| Gia công nóng | Tạo hình kim loại đủ nóng để nó vẫn mềm và không cứng lên khi bị gia công | 3.1, 3.2 |
| Khe cắt | Bề rộng rãnh mà nhát cắt lấy đi, bằng cưa, laser, plasma hoặc tia nước | 6.2, 6.3, 6.4 |
| Máy tiện | Máy quay phôi trong khi dụng cụ cắt tạo hình nó | 5.1 |
| Gia công cắt gọt | Tạo hình chi tiết bằng cách cắt bỏ vật liệu bằng dụng cụ | 5.1–5.9 |
| Trục gá | Thanh hoặc khối có hình mà vật liệu được ép lên, quấn quanh hoặc kéo qua | 4.3, 4.4, 10.4 |
| Vũng nóng chảy | Vũng kim loại lỏng nhỏ dưới laser, hồ quang hoặc chùm tia điện tử | 7.4, 8.4 |
| Khuôn | Khối rỗng có hình mà vật liệu lấp đầy và cứng lại trong đó, lấy hình dạng của nó | 1.1, 2.1 |
| Tạo hình gần hoàn chỉnh | Được làm gần với hình dạng cuối đến mức sau đó chỉ cần gia công ít | 1.2, 9.1 |
| Mặt phân khuôn | Đường mỏng trên chi tiết nơi hai nửa khuôn gặp nhau | 1.1, 2.1 |
| Mẫu | Bản sao của chi tiết, hơi lớn hơn, dùng để tạo khoang khuôn | 1.1, 1.2 |
| Chất cản quang | Lớp phủ nhạy sáng; ánh sáng quyết định nơi nào bị rửa trôi, để lại một hoa văn bảo vệ | 6.8, 13.2 |
| Biến dạng dẻo | Sự thay đổi hình dạng vĩnh viễn: vật liệu không bật lại | 3.1, 4.1 |
| Polymer | Vật liệu làm từ các phân tử chuỗi dài; nhựa và cao su là polymer | 2.1 |
| Độ xốp | Các lỗ nhỏ hoặc bọt khí bị kẹt bên trong chi tiết, làm nó yếu đi | 1.1, 1.4, 9.3 |
| Lớp bột | Lớp bột mỏng trải trên vùng in, rồi được nung chảy hoặc dán ở nơi có chi tiết | 8.3, 8.4, 8.5 |
| Prepreg | Vải sợi đã thấm nhựa, giữ lạnh cho đến khi được đắp và đóng rắn | 10.1 |
| Máy chấn | Máy uốn kim loại tấm theo đường thẳng giữa một chày và một cối | 4.1 |
| Chày | Dụng cụ đẩy vào hoặc xuyên qua kim loại tấm so với một cối | 4.2, 6.1 |
| Tôi | Làm nguội kim loại nóng rất nhanh trong nước, dầu hoặc không khí; nó làm thép cứng lên | 12.1 |
| Ứng suất dư | Ứng suất bị khóa bên trong chi tiết do hàn, gia công hoặc làm nguội không đều; nó có thể làm chi tiết cong vênh hoặc nứt | 7.1, 12.3 |
| Nhựa | Nhựa lỏng cứng lại (đóng rắn) thành chất rắn | 8.2, 10.2 |
| Đậu ngót | Bể chứa kim loại nóng chảy phụ cấp bù cho vật đúc khi nó co lại | 1.1 |
| Khí bảo vệ | Khí, như argon, phủ lên mối hàn để giữ không khí tránh xa kim loại nóng | 7.1 |
| Co ngót | Sự mất kích thước khi vật liệu nguội hoặc đóng rắn, nên khuôn được làm lớn hơn một chút | 1.1, 2.1 |
| Thiêu kết | Nung bột nén chặt cho đến khi các hạt liên kết với nhau, mà không nóng chảy hoàn toàn | 8.3, 9.1 |
| Hàn thiếc | Nối bằng kim loại bù nóng chảy dưới khoảng 450 °C, như trên bảng mạch | 7.3 |
| Trục chính | Trục quay của máy công cụ giữ và quay dao hoặc chi tiết | 5.1, 5.2 |
| Độ đàn hồi ngược | Sự duỗi nhẹ của kim loại khi dụng cụ nhả ra, nên chi tiết được uốn quá một chút | 4.1 |
| Ống rót | Kênh chính để vật liệu nóng chảy đi vào khuôn; kênh dẫn đưa nó tiếp đến các cổng rót | 1.1, 2.1 |
| Dập | Ép kim loại tấm giữa một chày và một cối để cắt hoặc tạo hình | 4.2 |
| Siêu hợp kim | Hợp kim nền niken hoặc coban vẫn bền khi nóng đỏ, dùng trong động cơ phản lực | 1.8 |
| Kết cấu đỡ | Các thanh chống tạm thời được in dưới phần nhô ra và gỡ bỏ sau khi in | 8.1, 8.4 |
| Độ bóng bề mặt | Bề mặt nhẵn đến đâu, đo bằng chiều cao các đỉnh và thung nhỏ của nó (độ nhám) | 5.7, 5.9 |
| Ram | Nung lại thép đã tôi ở nhiệt độ vừa phải để nó bớt giòn | 12.1 |
| Nhựa nhiệt dẻo | Nhựa mềm đi khi nung nóng và cứng lại khi làm nguội, lặp đi lặp lại | 2.1 |
| Nhựa nhiệt rắn | Nhựa cứng lại vĩnh viễn nhờ phản ứng hóa học và không thể nấu chảy lại | 2.6, 10.2 |
| Dung sai | Sai lệch cho phép so với kích thước mục tiêu, ví dụ ±0,1 mm | 5.1, 5.7 |
| Dụng cụ | Khuôn, cối và đồ gá làm cho một chi tiết cụ thể; thường là chi phí ban đầu lớn nhất | 2.1, 4.2 |
| Độ dai | Vật liệu hấp thụ bao nhiêu năng lượng trước khi nứt, ví dụ khi va đập | 12.1 |
| Rãnh lõm | Chi tiết sẽ khóa chi tiết trong khuôn, nên khuôn cần một mảnh bên di động | 2.1 |
| Wafer | Một lát tinh thể silic tròn, mỏng, trên đó chip được chế tạo | 13.1, 13.2 |
| Đường hàn | Gờ kim loại mà mối hàn để lại, thường có các gợn sóng | 7.1 |
| Biến cứng | Kim loại trở nên cứng và bền hơn khi bị uốn, cán hoặc kéo nguội | 3.2, 3.4 |
| Phôi gia công | Chi tiết đang được tạo hình hoặc gia công trong máy | 5.1 |
| Giới hạn chảy | Ứng suất (tải trên một đơn vị diện tích) mà tại đó vật liệu bắt đầu biến dạng vĩnh viễn | 3.1, 4.1 |
Dùng thử
Đưa AI vào công việc CAD của bạn.
Dựng chi tiết, tạo bản vẽ và tự động hóa công việc lặp lại ngay trong phần mềm CAD của bạn.