Chuyển đến nội dung
MecAgentMecAgent

Gia công laser femto giây

Loại bỏ vật liệu bằng xung laser siêu ngắn, không làm chảy

Gia công laser femto giây cắt, khoan và tạo vân vật liệu bằng các tia chớp laser kéo dài chưa đến một phần nghìn tỷ giây. Mỗi tia chớp làm bay hơi một lớp mỏng trước khi nhiệt kịp lan ra, nên mép ra sạch thay vì bị chảy. Các nhà sản xuất stent tim, kính cường lực điện thoại và kim phun nhiên liệu dùng nó ở nơi mà ngay cả hư hại nhiệt nhẹ cũng quan trọng.

Gia công laser femto giây: ảnh thực tế
Ảnh: paul_houle, CC BY-SA 2.0, qua Wikimedia Commons
Các xung cực ngắn làm bốc hơi vật liệu trước khi nhiệt kịp lan raGia công laser femto giây · sơ đồ, không theo tỷ lệ1Bộ dao độngtạo xung2Bộ khuếch đạităng cường chúngLaser femto giâycác xung khuếch đại3Bộ quétgương điều hướngThấu kính hội tụPhôivật liệu bị đẩy ra5điểm di chuyển dọc theo đường cắtPhóng to điểm đó, theo mặt cắt:Xung dài (nano giây)nhiệt lan ra: chảy và ba viaba viavùng ảnh hưởng nhiệtXung femto giâybiến mất trước khi nhiệt lan ra4mép sạch, vùng nhiệt rất nhỏPhôiBộ phận máyÁnh sáng laser và nhiệt
gia công laser femto giây · cái máy và phóng to điểm cắtCác số trong vòng tròn khớp với các bước bên dưới; hai khung phóng to điểm nơi ánh sáng gặp vật liệu.

Cách hoạt động

  1. Tạo xung siêu ngắn. Một bộ dao động (lõi tạo xung của laser) phát ra chuỗi xung yếu đều đặn. Mỗi xung kéo dài hàng chục đến hàng trăm femto giây (một femto giây là một phần triệu của một phần tỷ giây).

  2. Khuếch đại chúng. Bộ khuếch đại kéo giãn mỗi xung, tăng năng lượng của nó, rồi nén ngắn lại. Mẹo này, khuếch đại xung chirp, đã giành giải Nobel Vật lý năm 2018.

  3. Nhắm và hội tụ. Bộ quét (hai gương quay nhanh) lái chùm tia. Thấu kính hội tụ nó thành điểm rộng vài micron (một micron, hay µm, là một phần nghìn milimet).

  4. Cắt gọt nguội. Xung đổ năng lượng nhanh hơn tốc độ nguyên tử truyền nhiệt cho lân cận. Một lớp mỏng bị cắt gọt (ablation), nghĩa là bị thổi bay dưới dạng hơi và plasma (khí nóng mang điện), hầu như không nóng chảy.

  5. Quét đường đi. Hàng trăm nghìn xung mỗi giây hoặc hơn vẽ theo đường đã lập trình, từng lớp, để cắt, khoan hoặc tạo vân. Khi hội tụ bên trong kính trong suốt, các xung thậm chí có thể viết ra kênh mà không chạm vào bề mặt.

Thông số chính

Vật liệu
Gần như mọi thứ: thép, titan, nitinol (hợp kim nhớ hình), thủy tinh, sapphire, gốm, polyme, thậm chí mô mắt
Chi tiết thường gặp
Stent tim, lỗ siêu nhỏ trong kim phun nhiên liệu và bảng mạch, đường cắt trong kính cường lực điện thoại, bề mặt có vân
Kích thước chi tiết
Chi tiết từ khoảng 1 µm đến milimet; chi tiết thường nhỏ hoặc mỏng (ống, tấm, lá)
Độ chính xác
Thường vài micron; chi tiết xuống đến khoảng 1 µm
Bề mặt hoàn thiện
Mép sạch, không bavia với gần như không có vùng ảnh hưởng nhiệt (dải vật liệu bị nhiệt làm biến đổi)
Số lượng phù hợp
Từ mẫu thử đến loạt lớn chi tiết giá trị cao (stent, kính điện thoại, lá pin)
Chi phí khuôn dụng cụ và máy
Không cần khuôn dụng cụ; một trạm laser thường tốn vài trăm nghìn đô la
Tốc độ
Hàng trăm nghìn xung mỗi giây, nhưng loại bỏ khối lượng lớn chậm: thường vài milimet khối mỗi phút

Ưu điểm và hạn chế

Ưu điểm

  • Gần như không hư hại do nhiệt: không bavia, mép chảy hay vết nứt
  • Dùng được với thủy tinh, sapphire, gốm và nhựa nhạy nhiệt
  • Chi tiết cỡ micron, không tiếp xúc dụng cụ và không mòn dụng cụ
  • Có thể biến đổi bên trong thủy tinh mà không chạm vào bề mặt

Hạn chế

  • Loại bỏ vật liệu chậm so với laser thông thường
  • Nguồn laser đắt và phức tạp
  • Chỉnh năng lượng xung, tần số và độ chồng lấp rất tinh tế
  • Phù hợp với chi tiết nhỏ và tiết diện mỏng; khói cần hút

Ứng dụng

  • Thiết bị y tếStent mạch vành, ống thông, kim siêu nhỏ
  • Điện tử tiêu dùngKính cường lực điện thoại, nắp camera sapphire, đường cắt màn hình
  • Điện tửVi via (lỗ nhỏ nối các lớp bảng mạch), cắt wafer
  • PinCắt và tạo hình lá điện cực
  • Phẫu thuật mắtVạt giác mạc cho LASIK, các bước phẫu thuật đục thủy tinh thể
  • Ô tô và hàng không vũ trụLỗ kim phun nhiên liệu, lỗ làm mát, vân bề mặt giảm ma sát

Cách nhận biết

  • Thường bạn không thấy được: chi tiết rộng vài micron và nằm ẩn bên trong stent, điện thoại, bảng mạch và động cơ.
  • Mép cắt trên thủy tinh hoặc kim loại trông hoàn toàn sạch, không có màu cháy, không bavia và không có hạt kim loại tái đông.
  • Dưới kính lúp, các lỗ siêu nhỏ tròn sắc nét, thường hơi côn (rộng hơn ở phía laser đi vào).
  • Kim loại tạo vân bằng laser lấp lánh màu cầu vồng: các xung để lại gợn mịn đủ để tách ánh sáng thành các màu.

So sánh với

Xem video

SME Media · Tổng quan đơn giản về những gì xung siêu ngắn làm được

CMS Laser · Cắt hoa văn giống stent từ ống kim loại mỏng

Spectra-Physics an MKS Brand · Cận cảnh các đường cắt và lỗ siêu nhỏ sạch

TRUMPFtube · Khoan bảng mạch ở tốc độ sản xuất

Xem ảnh thật

Ghi nhớ

  • Xung ngắn hơn thời gian nhiệt cần để lan ra loại bỏ vật liệu mà không làm chảy nó.
  • Nó gia công gần như mọi vật liệu, kể cả thủy tinh và mô, với chi tiết cỡ micron.
  • Cái giá là laser đắt và loại bỏ chậm, nên nó phù hợp với chi tiết nhỏ, giá trị cao.

Dùng thử

Đưa AI vào công việc CAD của bạn.

Dựng chi tiết, tạo bản vẽ và tự động hóa công việc lặp lại ngay trong phần mềm CAD của bạn.