التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS)
ليزر يصهر مسحوق النايلون في سرير؛ والمسحوق السائب يسند القطعة (اندماج سرير المسحوق)
التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) يستخدم ليزرًا لصهر مسحوق بلاستيكي ناعم، عادةً النايلون، طبقة رقيقة بعد أخرى. المسحوق السائب حول القطعة يسندها، فلا حاجة إلى دعامات. وأهميته أنه يصنع قطعًا بلاستيكية قوية وعاملة بدفعات صغيرة، مثل هياكل الطائرات المسيّرة والمجاري الهوائية والدعامات المخصصة.

كيف تعمل
تقطيع النموذج. يقطّع البرنامج النموذج ثلاثي الأبعاد إلى طبقات رقيقة. يمكن رصّ قطع كثيرة معًا، بل تكديسها، لملء حجم البناء كله.
تسخين الغرفة. تُبقي السخّانات سرير المسحوق أسفل درجة انصهاره بقليل، نحو 170 °C للنايلون 12. فلا يحتاج الليزر بعدها إلا إلى إضافة قليل من الطاقة.
فرد طبقة. يرتفع مكبس التغذية، وتمسح أداة إعادة الطلاء (Recoater، أسطوانة أو شفرة) طبقة رقيقة من المسحوق، عادةً 0.1 مم، عبر منطقة البناء.
صهر الشريحة. ليزر توجّهه مرايا سريعة يرسم المقطع العرضي للقطعة. يلبّد الحبيبات (يدمجها بصهر جزئي) مع بعضها ومع الطبقة التي تحتها.
الإنزال والتكرار. ينزل مكبس البناء بمقدار طبقة واحدة، وتتكرر الخطوات من 3 إلى 5. يبقى المسحوق غير المنصهر في مكانه ويسند كل بروز.
التبريد والاستخراج والتنظيف. تبرد كتلة المسحوق، المسماة الكعكة (Cake)، ببطء، وغالبًا بقدر مدة الطباعة تقريبًا. ثم تستخرج القطع، وتنفخ عنها المسحوق العالق، وتخلط المسحوق المتبقي بمسحوق جديد لإعادة استخدامه.
حقائق أساسية
- المواد
- النايلون (PA12 وPA11) قبل كل شيء؛ وكذلك النايلون المدعّم بالزجاج أو الكربون، وTPU المرن، والبولي بروبيلين، وPEEK المقاوم للحرارة العالية
- القطع النموذجية
- نماذج أولية وظيفية، أغلفة، وصلات انطباقية ومفصلات حية، مجارٍ هوائية، دعامات، دعامات وقبضات مخصصة
- حجم القطعة
- نحو 15–30 سم للضلع في الآلات المكتبية؛ والآلات الصناعية حتى نحو 70 سم
- الدقة
- نحو ±0.3 مم، أو نحو ±0.3% في القطع الكبيرة
- تشطيب السطح
- مطفأ وحبيبي قليلًا، يشبه ورق الصنفرة الناعم؛ وغالبًا يُصبغ أو يُدحرج أو يُصقل بالبخار
- حجم الدفعة المناسب
- من قطعة واحدة إلى بضعة آلاف؛ والبناء الواحد يتسع لعشرات إلى مئات القطع الصغيرة
- كلفة العدّة والآلة
- بلا أدوات قالبية؛ والأنظمة المكتبية تكلّف عشرات آلاف الدولارات، والصناعية مئات الآلاف
- السرعة
- نحو نصف يوم إلى يوم للبناء الواحد، إضافة إلى عدة ساعات أو أكثر من التبريد
نقاط القوة والحدود
نقاط القوة
- لا دعامات، فيمكن رصّ القطع وتكديسها لملء الحجم كله
- قطع نايلون قوية ومتينة، قوتها بين الطبقات قريبة من قوتها على امتدادها
- أشكال معقدة: شبكات، قنوات داخلية، حتى مفصلات تُطبع مركّبة جاهزة
- تكلفة قليلة للقطعة عندما يكون البناء ممتلئًا
الحدود
- الآلات والمسحوق أغلى بكثير من FDM
- سطح خشن وبه مسامية طفيفة يحتاج إلى تشطيب وقد يمتص الأوساخ
- تبريد طويل قبل أن تتمكن من إخراج القطع
- التعامل مع المسحوق المتطاير، ويجب إضافة بعض المسحوق الجديد في كل بناء
أين تُستخدم
- الطيرانمجارٍ هوائية ودعامات للطائرات والطائرات المسيّرة
- الطبجبائر مخصصة، تجاويف الأطراف الصناعية، أدلّة جراحية
- المنتجات الاستهلاكيةإطارات النظارات، المعدات الرياضية، أغلفة بدفعات صغيرة
- السياراتنماذج أولية، مشابك، مجارٍ هوائية، وقطع إنتاج بكميات قليلة
- الصناعةماسكات الروبوتات، القوالب المساعدة والتثبيتات، قطع الغيار
كيف تتعرف عليها
- سطح مطفأ رملي قليلًا، غالبًا أبيض مائل للرمادي أو رمادي أو أسود مصبوغ.
- لا آثار دعامات في أي مكان، حتى تحت البروزات الحادة.
- خطوط طبقات خافتة وناعمة على الأسطح المنحنية، أقل ظهورًا بكثير من أخاديد FDM.
- فتحات هروب صغيرة في القطع المجوّفة، تُركت ليُصبّ منها المسحوق المحتبس.
قارنها بـ
شاهدها
Dr. D-Flo · مبدأ SLS مشروحًا للمبتدئين
Formlabs Support · داخل الآلة: الليزر وأداة إعادة الطلاء والتسخين
Vision Miner · سير العمل كاملًا، من الطباعة إلى الاستخراج والنفخ
EOS 3D Printing · SLS صناعي يُستخدم في الإنتاج المتسلسل
شاهد صورًا حقيقية
- ويكيبيديا: التلبيد الانتقائي بالليزر — مخطط عملية موسوم وصور لقطع SLS
- البحث عن الصور في ويكيميديا كومنز
تذكّر
- SLS يصهر المسحوق البلاستيكي بالليزر، طبقة بعد طبقة، داخل سرير مسخّن.
- المسحوق السائب يسند القطعة، فلا حاجة إلى دعامات ويمكن تكديس القطع.
- تخرج القطع قوية لكن حبيبية، وتحتاج إلى ساعات من التبريد والتنظيف.
المزيد في التصنيع الإضافي
كل العمليات المئةجرّبه
سخّر الذكاء الاصطناعي في عملك على CAD.
انمذج القطع، وأنشئ الرسومات، وأتمت العمل المتكرر داخل برنامج CAD الخاص بك.