কমপ্রেশন মোল্ডিং (SMC, BMC, রাবার)
একটি চার্জ গরম ছাঁচে চেপে কিউর করা হয়
কমপ্রেশন মোল্ডিংয়ে মেপে নেওয়া এক তাল উপাদান গরম, খোলা ছাঁচে রাখা হয়, তারপর ছাঁচ বন্ধ করে চাপা হয় যতক্ষণ না তা আকার ভরে শক্ত হয়। রাবার সিল ও গ্যাসকেট এবং তন্তু-জোরদার গাড়ির প্যানেল বানানোর ক্লাসিক উপায় এটি। উপাদান কেবল ঠান্ডা না হয়ে কিউর হয় (রাসায়নিক বিক্রিয়ায় স্থায়ীভাবে জমে যায়)।

যেভাবে কাজ করে
চার্জ লোড করুন। চার্জ নামের ওজন-করা এক তাল উপাদান গরম নিচের ছাঁচে রাখা হয়। তা হতে পারে কাঁচা রাবার, SMC (শিট মোল্ডিং কম্পাউন্ড: কাটা কাঁচ-তন্তুসহ রেজিনের শিট) বা BMC (বাল্ক মোল্ডিং কম্পাউন্ড: পুটির মতো রেজিন ও তন্তুর মিশ্রণ)।
চাপ দিন। একটি হাইড্রলিক প্রেস গরম ওপরের অর্ধেক নামায়। অংশের ওপর চাপ, সাধারণত কয়েক দশ থেকে কয়েকশ bar, উপাদানকে প্রবাহিত করে গহ্বরের প্রতিটি কোণ ভরিয়ে দেয়।
কিউর করুন। প্রেস ছাঁচ সাধারণত প্রায় 140–180 °C-এ বন্ধ ধরে রাখে। তাপ ক্রস-লিঙ্কিং (অণুগুলোকে একটি জালে জোড়া রাসায়নিক বন্ধন) ঘটায়, ফলে অংশ চিরতরে জমে যায়। বাড়তি উপাদানের একটি পাতলা আস্তরণ, ফ্ল্যাশ, জোড়ের জায়গায় চেপে বেরিয়ে আসে।
খুলুন ও বের করুন। প্রেস খোলে এবং একটি ইজেক্টর পিন অংশটি ঠেলে বের করে। ফ্ল্যাশ ছাঁটা হয়, হাতে, রাবারের ক্ষেত্রে হিমশীতল অবস্থায় ট্যাম্বলিংয়ে, বা কম্পোজিটের ক্ষেত্রে মেশিনিংয়ে।
উপাদান প্রায় নড়াচড়া করে না বলে লম্বা কাঁচ-তন্তু অক্ষত থাকে, যা SMC ও BMC অংশকে ওজনের তুলনায় উচ্চ শক্তি দেয়।
মূল তথ্য
- উপাদান
- রাবার (প্রাকৃতিক, EPDM, সিলিকন, ফ্লুরোইলাস্টোমার); থার্মোসেট কম্পোজিট SMC ও BMC; এছাড়া মেলামাইন ও ফেনোলিক রেজিন
- সাধারণ অংশ
- O-রিং, গ্যাসকেট, কিপ্যাড, গাড়ির বডি প্যানেল, ট্রাকের বনেট, বৈদ্যুতিক বাক্স, মেলামাইনের থালা
- অংশের আকার
- কয়েক গ্রামের ছোট সিল থেকে এক মিটারের বেশি লম্বা গাড়ির প্যানেল পর্যন্ত
- নির্ভুলতা
- সাধারণত প্রায় ±0.1 থেকে ±0.3 mm; পুরুত্ব নির্ভর করে জোড়ের ফ্ল্যাশের ওপর
- পৃষ্ঠের মান
- ছাঁচকে নকল করে; SMC প্যানেল গাড়ির বডির অংশ হিসেবে রং করার মতো মসৃণ বেরোতে পারে
- কোন ব্যাচ আকারে মানানসই
- শত থেকে কয়েক লাখ অংশ
- টুলিং ও মেশিনের খরচ
- একই মাপের জন্য ইনজেকশন ছাঁচের চেয়ে সস্তা ছাঁচ, রাবারের জন্য কয়েক হাজার ডলার থেকে বড় SMC প্যানেলের জন্য কয়েক লাখ ডলার; প্রেস কয়েক দশ হাজার থেকে কোটি ডলার
- গতি
- সাধারণত প্রতি চক্রে 1–10 মিনিট, কিউর সময় অনুযায়ী
শক্তি ও সীমাবদ্ধতা
শক্তির দিক
- রানার বা গেট ছাড়া সরল, মজবুত ছাঁচ
- উপাদানের অপচয় কম; লম্বা তন্তু অক্ষত থাকে
- বড়, শক্ত, দৃঢ় কম্পোজিট অংশ
- পুরু ও ফিলার-ভরা রাবার ও থার্মোসেটে কাজ করে
সীমাবদ্ধতা
- ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের চেয়ে ধীর চক্র
- প্রতিটি অংশ থেকে ফ্ল্যাশ ছাঁটতে হয়
- খুব জটিল আকার, গভীর পাতলা পাঁজর বা কড়া সহনশীলতা বানানো কঠিন
- চার্জ ওজন করে বসাতে হয়, প্রায়ই হাতে
কোথায় ব্যবহৃত হয়
- অটোমোটিভSMC-তে বনেট, টেলগেট ও বডি প্যানেল; রাবার সিল, বুশিং ও গ্রোমেট
- বৈদ্যুতিকBMC-তে সুইচ বাক্স, মিটার হাউজিং, ইনসুলেটর
- শিল্পO-রিং, গ্যাসকেট, ডায়াফ্রাম, ভালভ সিল
- ভোক্তাসিলিকন কিপ্যাড, রান্নাঘরের ম্যাট, মেলামাইন প্লেট
- মহাকাশউচ্চ-শক্তির কম্পোজিট ব্র্যাকেট ও ফিটিং
কীভাবে চিনবেন
- যেখানে ফ্ল্যাশ সরানো হয়েছে সেই এক রেখা বরাবর পাতলা উঁচু রেখা বা ছাঁটা কিনারাওয়ালা রাবার অংশ।
- গেটের দাগ বা স্প্রু নেই, কারণ উপাদান কখনো ইনজেক্ট করা হয়নি।
- SMC প্যানেলে সামান্য ফোঁটা-ফোঁটা বা তন্তুর নকশাওয়ালা পিছনের দিক এবং পুরু, সমান দেয়াল।
- শক্ত, তাপ-সহনশীল অনুভূতি: গরম করলে অংশটি গলবে না, বরং পুড়ে কয়লা হবে।
তুলনা করুন
দেখুন
Elastech Solutions · রাবার কমপ্রেশন মোল্ডিংয়ের শিক্ষানবিশদের জন্য ব্যাখ্যা
Sofeast · ধাপ ও পরিভাষা, কারখানায় ফিল্ম করা
IDI Composites · SMC চার্জ থেকে সমাপ্ত কম্পোজিট অংশ পর্যন্ত
Taitian Press · গাড়ির অংশ বানানো একটি বিশাল 4,500 টনের প্রেস
আসল ছবি দেখুন
- উইকিপিডিয়া: Compression molding — প্রক্রিয়ার চিত্র এবং প্রধান ছাঁচের ধরন
- উইকিপিডিয়া: Sheet moulding compound — SMC উপাদান ও তার উৎপাদন লাইন
- Wikimedia Commons-এ ছবি খোঁজা
মনে রাখুন
- চার্জ লোড করুন, চাপ দিন, তাপে কিউর করুন, বের করুন এবং ফ্ল্যাশ ছাঁটুন।
- এটি রসায়নের মাধ্যমে জমে যাওয়া উপাদানকে আকার দেয়: রাবার ও তন্তু-ভরা থার্মোসেট।
- সরল ছাঁচ ও লম্বা তন্তু, কিন্তু ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের চেয়ে ধীর চক্র।
প্লাস্টিক ও রাবারের মোল্ডিং-এ আরও
সব 100টি প্রক্রিয়াব্যবহার করে দেখুন
আপনার CAD-এ AI-কে কাজে লাগান।
আপনার CAD সফটওয়্যারের ভেতরে পার্ট মডেল করুন, ড্রয়িং তৈরি করুন এবং পুনরাবৃত্তিমূলক কাজ অটোমেট করুন।