Lección 5.6CortarCapítulo 5 · Mecanizado

Moleteado

Ruedas templadas imprimen un patrón de agarre en una pieza que gira

El moleteado imprime por laminación un patrón de diminutas crestas en la superficie de una pieza redonda para que tus dedos puedan agarrarla. Lo ves en las empuñaduras de barras de pesas, los tornillos de mariposa y los mangos de destornilladores de precisión. Es barato y rápido, y normalmente se hace en el torno justo después del torneado.

Foto: CC BY-SA 2.5, vía Wikimedia Commons

moleteado en un torno · vista lateral y detalle del contactoLos números en círculo corresponden a los pasos de abajo; el detalle de la derecha muestra por qué una banda moleteada acaba algo más grande que la barra.

Cómo funciona

Prepara la pieza en bruto. Primero se tornea la barra a un diámetro adecuado para el paso del moleteado (la separación entre crestas). Un pequeño chaflán (un borde biselado) en el extremo ayuda a que las ruedas empiecen limpiamente.
Presiona las ruedas. Con la pieza girando despacio, unas ruedas de acero templado con dientes finos se fuerzan con fuerza contra la superficie. Los dientes rectos hacen crestas rectas; dos ruedas con dientes inclinados en sentidos opuestos hacen un patrón de rombos.
El metal fluye hacia las crestas. Cada diente aparta el metal en lugar de cortarlo, y ese metal sube entre los dientes. Esto es moleteado por deformación: no hace virutas, pero el diámetro crece un poco.
Deja que el patrón siga la pista. En la primera vuelta, los dientes deben volver a caer en sus propias ranuras para que el patrón se encuentre consigo mismo de manera uniforme. Si la circunferencia no se divide exactamente por el paso, se produce el doble seguimiento: un patrón desordenado y duplicado.
Avanza a lo largo de la pieza. La herramienta recorre la barra con abundante aceite hasta que toda la banda está moleteada, a veces en dos pasadas para lograr toda la profundidad. Al final se desbarban los bordes (se eliminan las astillas afiladas).

Datos clave

Materiales: La mayoría de metales dúctiles (que se deforman con facilidad): acero, acero inoxidable, aluminio, latón; también algunos plásticos. Los metales blandos se moletean con más facilidad
Piezas típicas: Pomos, tornillos de mariposa, mangos de herramientas, empuñaduras de barras de pesas, pasadores e insertos prensados en agujeros
Tamaño de pieza: Normalmente piezas redondas desde unos pocos milímetros hasta unos 100 mm de diámetro
Precisión: Unos ±0,1 mm en el diámetro moleteado; el paso, normalmente de unos 0,5–2 mm, importa más que la medida exacta
Acabado superficial: Una superficie de agarre texturizada; las crestas laminadas parecen lisas y algo brillantes
Tamaño de lote adecuado: Cualquiera: piezas únicas en un torno manual hasta millones en tornos automáticos
Coste de utillaje y máquina: Bajo: un portaherramientas y unas ruedas cuestan de decenas a unos pocos cientos de dólares y encajan en un torno existente
Velocidad: De unos pocos segundos a un minuto por pieza, en el mismo montaje que el torneado

Ventajas y límites

Ventajas

Utillaje barato que encaja en cualquier torno, usado en el mismo montaje que el torneado
Rápido: una banda lleva segundos
El moleteado por deformación no hace virutas y endurece por deformación (hace más tenaces al deformarlas) las crestas
Una banda moleteada también puede bloquear un pasador o un inserto en un agujero

Límites

El moleteado por deformación presiona con fuerza, así que los tubos finos pueden aplastarse o doblarse; el moleteado por corte (ruedas inclinadas que arrancan virutas) presiona mucho menos
El diámetro crece un poco, así que la pieza en bruto debe dimensionarse en consecuencia
El patrón hace doble seguimiento si el diámetro no es adecuado para el paso
Los materiales duros o frágiles se moletean mal, y las ruedas se desgastan

Dónde se usa

Herramientas manualesMangos de destornilladores y limas, giramachos
FitnessEmpuñaduras de barras y mancuernas
Instrumentos y maquinariaTornillos de mariposa, pomos de ajuste, tambores de micrómetros
MontajePasadores a presión e insertos roscados que se bloquean en plástico o aluminio
Bienes de consumoCuerpos de linternas, cañones de bolígrafos, pomos de volumen de equipos de audio

Cómo reconocerlo

Una cuadrícula regular de diminutos rombos, o crestas rectas, rodeando una pieza redonda.
Las crestas laminadas tienen la parte superior algo redondeada y brillante; los moleteados cortados se ven más nítidos y afilados.
La banda moleteada a menudo sobresale un poco (es mayor) respecto al diámetro liso contiguo, con un pequeño chaflán en su extremo.
Una zona emborronada y duplicada en el patrón es señal de doble seguimiento.

Compáralo con

Laminado de roscas y roscado con macho3.6también hace rodar matrices templadas contra una pieza redonda para desplazar metal, pero forma una rosca helicoidal en vez de un patrón de agarre.Torneado5.1corta primero la pieza en bruto redonda a medida; el moleteado la texturiza después en el mismo montaje.

Míralo

shop and math · Una explicación para principiantes, y luego una demostración en un torno

jlinks101 · Primeros planos de un patrón de rombos formándose en un torno manual

Mike Levy · En qué se diferencia el moleteado por corte del moleteado por deformación

Mazatrol Tips and Tricks · El moleteado como un paso de un programa de torno CNC

Ver fotos reales

Wikipedia: Moleteado — patrones rectos, diagonales y de rombos y sus usos, con unas pocas fotos
Búsqueda de fotos en Wikimedia Commons

Recuerda

El moleteado imprime por laminación un patrón de agarre en una superficie redonda; el moleteado por deformación no hace virutas.
El patrón debe dividirse exactamente en la circunferencia, o hace doble seguimiento.
El moleteado por deformación aumenta el diámetro; el moleteado por corte arranca virutas y presiona mucho menos.