用語集
製造プロセスのコースで使うすべての専門用語を、やさしい言葉で説明します。
このコースで最もよく出会う言葉を、わかりやすく説明し、それぞれが最も重要になるレッスンを示します。
| 用語 | 意味 | 参照レッスン |
|---|---|---|
| 砥粒 | 酸化アルミニウムやダイヤモンドのような硬い粒で、引っかいて材料を取り除く | 5.7, 6.4, 6.9 |
| 積層造形 | 3D モデルから、部品を 1 層ずつ積み上げてつくること。3D プリントとも呼ばれる | 8.1–8.10 |
| 合金 | 鋼（鉄と炭素）のように、性質を高めるために、ほかの元素を混ぜた金属 | 1.4, 12.1 |
| 焼なまし | 金属を加熱し、ゆっくり冷やして、やわらかく加工しやすくすること | 12.1 |
| オートクレーブ | 複合材の部品を、熱と圧力で硬化させる、加熱式の圧力容器 | 10.1 |
| バインダー | 部品が焼結されるまで、粉末の粒どうしを固定しておく接着剤 | 8.5, 9.2 |
| ブランク | 板金から切り出した平らな 1 片で、曲げ、スタンピング、絞りに備えたもの | 4.2, 6.1 |
| ろう付け | 約 450 °C を超えて溶ける溶加材で、部品を溶かさずに金属を接合すること | 7.3 |
| 脆性 | ガラスや鋳鉄のように、ほとんど曲がらずに突然壊れること | 12.1 |
| バリ | 切断、穴あけ、パンチングのあと、縁に残る小さく鋭い突起 | 5.3, 6.1 |
| CAD | コンピューター支援設計：部品の 3D モデルを描くためのソフトウェア | 5.2, 8.1 |
| CAM | コンピューター支援製造：3D モデルを、機械用の工具経路に変えるソフトウェア | 5.2 |
| 表面硬化 | 鋼部品の外側の層だけを硬くし、芯は丈夫なままにすること | 12.2 |
| 鋳造 | 溶けた金属を型に流し込み、そこで凝固して形になること | 1.1–1.8 |
| キャビティ | 型やダイの内側にある、部品の形をした空洞 | 1.1, 2.1 |
| 切りくず | 切削工具が削り取る、小さな材料の破片 | 5.1, 5.2 |
| CNC | コンピューター数値制御：手ではなく、プログラムで動かす工作機械 | 5.1, 5.2 |
| 冷間加工 | 常温で金属を成形すること。金属はより硬く、強くもなる | 3.4, 3.5 |
| 複合材料 | ガラスや炭素のような強い繊維を、樹脂で固めた材料 | 10.1–10.4 |
| 中子 | 部品の内部に穴や空洞をつくるために、型に入れる挿入物 | 1.1, 2.1 |
| 硬化 | 樹脂が化学的に固まること。熱や光で速めることが多い | 8.2, 10.1 |
| 切削速度 | 切れ刃が、材料の表面の上を動く速さ | 5.1, 5.2 |
| サイクルタイム | 機械が部品 1 個（または複数個取りの 1 ショット）をつくるのにかかる、開始から開始までの時間 | 2.1 |
| ダイ（型） | 材料を押し、切り、成形する、または開口部へ押し通す、焼入れされた工具 | 1.4, 3.3, 4.2 |
| 抜き勾配（角度） | 部品が型から抜けるように、壁に付ける、1～2 度ほどのわずかなテーパー | 1.1, 2.1 |
| 延性 | 材料が、壊れる前にどこまで伸びたり曲がったりできるか | 3.4, 4.1 |
| EDM | 放電加工：多数の小さな電気の火花で、金属を取り除くこと | 6.5, 6.6 |
| エジェクターピン | 完成した部品を型から押し出すピン。小さな丸い跡が残る | 1.4, 2.1 |
| 電解液 | 電流を運ぶ液体。めっき、陽極酸化、電解加工で使う | 6.7, 11.5, 11.6 |
| エッチング | マスクが覆っていない所の材料を、薬品やプラズマで溶かして取り除くこと | 6.8, 13.2 |
| 押出し | 材料を成形した開口部（ダイス）に押し通し、長く断面が一定の形材をつくること | 3.3 |
| 疲労 | 1 回では部品を壊さないほど小さな荷重が、何度も繰り返されて起きるき裂 | 3.1, 12.3 |
| 送り | 切削工具が、1 回転あたり、または 1 分あたりに、材料の中へ進む距離 | 5.1, 5.2 |
| 溶加材 | 溶接やろう付けの接合部を満たすために、溶かして加える追加の金属 | 7.1, 7.3 |
| 治具（フィクスチャー） | 機械加工や溶接の間、部品を安定して保持する装置。ジグは工具の案内もする | 5.2, 7.1 |
| バリ（フラッシュ） | 型やダイの半体が合わさる所に絞り出される、余分な材料の薄いひれ | 2.1, 3.1 |
| 鍛造 | 金属を、通常は熱いうちに、叩くか押して成形すること | 3.1 |
| G コード | CNC 機械や 3D プリンターが読む、1 行ずつの命令言語 | 5.2, 8.1 |
| ゲート | 溶けた材料が、型のキャビティに入る小さな開口部 | 1.4, 2.1 |
| 結晶粒 | 金属を構成する、小さな結晶の 1 つ。大きさと向きが強さを左右する | 1.8, 3.1 |
| グリーン体 | 焼結前の、プレスまたはプリントした粉末の部品：形は正しいが、もろい | 8.5, 9.1 |
| 硬さ | 材料が、引っかきやへこみにどれだけ抵抗するか | 12.1 |
| 熱影響部（HAZ） | 溶接や切断の隣にある、溶けずに熱で変化した金属 | 6.3, 7.1 |
| 熱処理 | 制御された加熱と冷却で、金属の硬さ、強度、靭性を変えること | 12.1 |
| 熱間加工 | 金属がやわらかいままで、加工しても硬化しない温度で成形すること | 3.1, 3.2 |
| カーフ（切り溝） | のこぎり、レーザー、プラズマ、ウォータージェットでの切断が取り除く、溝の幅 | 6.2, 6.3, 6.4 |
| 旋盤 | 加工物を回転させながら、切削工具で成形する機械 | 5.1 |
| 機械加工 | 工具で材料を切り取って、部品を成形すること | 5.1–5.9 |
| マンドレル | 材料を押し当てる、巻き付ける、上にかぶせる、成形された棒や型 | 4.3, 4.4, 10.4 |
| 溶融池 | レーザー、アーク、電子ビームの下にできる、液状の金属の小さな池 | 7.4, 8.4 |
| 型（モールド） | 材料が満たされて固まり、その形になる、中空の型 | 1.1, 2.1 |
| ニアネットシェイプ | 最終形状にとても近くつくられていて、そのあとの機械加工がほとんど要らないこと | 1.2, 9.1 |
| パーティングライン | 部品上にある、型の 2 つの半体が合わさっていた細い線 | 1.1, 2.1 |
| 模型 | 鋳型のキャビティをつくるために使う、部品より少し大きな複製 | 1.1, 1.2 |
| フォトレジスト | 光に反応する被膜。光が洗い流される場所を決め、保護パターンを残す | 6.8, 13.2 |
| 塑性変形 | 永久的な形の変化：材料は元に戻らない | 3.1, 4.1 |
| ポリマー | 長い鎖状の分子でできた材料。プラスチックとゴムはポリマー | 2.1 |
| 気孔（ポロシティ） | 部品の内部に閉じ込められた小さな穴やガスの泡で、部品を弱くする | 1.1, 1.4, 9.3 |
| 粉末床 | 造形エリアに敷き詰めた薄い粉末の層。部品になる場所で、溶融結合または接着される | 8.3, 8.4, 8.5 |
| プリプレグ | あらかじめ樹脂を含浸した繊維の布で、レイアップして硬化させるまで冷蔵保管する | 10.1 |
| プレスブレーキ | 板金を、パンチとダイの間で直線に沿って曲げる機械 | 4.1 |
| パンチ | ダイに向かって、板金の中へ、または貫通して押し込む工具 | 4.2, 6.1 |
| 焼入れ | 高温の金属を、水、油、空気で非常に速く冷やすこと。鋼が硬くなる | 12.1 |
| 残留応力 | 溶接、機械加工、不均一な冷却で、部品の内部に閉じ込められた応力。部品を反らせたり、割ったりすることがある | 7.1, 12.3 |
| 樹脂 | 固体に硬化（キュア）する、液状のプラスチック | 8.2, 10.2 |
| 押湯 | 鋳物が収縮するときに補給する、溶けた金属の追加の溜め | 1.1 |
| シールドガス | アルゴンなど、溶接部を覆って、高温の金属に空気を近づけないガス | 7.1 |
| 収縮 | 材料が冷えたり硬化したりするときに生じる寸法の減少。そのため型は少し大きくつくる | 1.1, 2.1 |
| 焼結 | 詰めた粉末を、完全に溶かさずに、粒どうしが結合するまで加熱すること | 8.3, 9.1 |
| はんだ付け | 回路基板のように、約 450 °C 未満で溶ける溶加材で接合すること | 7.3 |
| 主軸（スピンドル） | 工作機械の回転軸で、切削工具や部品を保持して回す | 5.1, 5.2 |
| スプリングバック | 工具を離したときに金属がわずかに戻ること。そのため部品は、少し曲げすぎにする | 4.1 |
| 湯口（スプルー） | 溶けた材料が型に入る主な通路。湯道が、それをゲートへ運ぶ | 1.1, 2.1 |
| スタンピング | 板金をパンチとダイの間でプレスして、切断または成形すること | 4.2 |
| 超合金 | 真っ赤に熱せられても強さを保つ、ニッケル基またはコバルト基の合金。ジェットエンジンに使われる | 1.8 |
| サポート構造 | オーバーハングの下にプリントされ、プリント後に取り除く、一時的な支柱 | 8.1, 8.4 |
| 表面仕上げ | 表面のなめらかさで、小さな山と谷の高さ（粗さ）で測る | 5.7, 5.9 |
| 焼戻し | 硬化した鋼を、適度な温度に再加熱して、もろさを減らすこと | 12.1 |
| 熱可塑性プラスチック | 加熱するとやわらかくなり、冷却すると硬くなる性質を、何度でも繰り返せるプラスチック | 2.1 |
| 熱硬化性樹脂 | 化学反応で永久に固まり、再び溶かせないプラスチック | 2.6, 10.2 |
| 公差 | 目標寸法からの許容されるばらつき。たとえば ±0.1 mm | 5.1, 5.7 |
| 金型・治具（ツーリング） | 特定の 1 つの部品のためにつくる、型、ダイ、治具。最初に必要な最大の費用になることが多い | 2.1, 4.2 |
| 靭性 | 衝撃などで、材料が割れる前に吸収できるエネルギーの量 | 12.1 |
| アンダーカット | 部品を型に引っかけてしまう形状。そのため型に、動くスライド部品が必要になる | 2.1 |
| ウェハー | シリコン結晶の薄い円形のスライス。その上にチップがつくられる | 13.1, 13.2 |
| 溶接ビード | 溶接が残す金属の盛り上がり。さざ波のような模様が付いていることが多い | 7.1 |
| 加工硬化 | 冷間で曲げ、圧延し、伸線するにつれて、金属がより硬く、強くなること | 3.2, 3.4 |
| ワーク（加工物） | 機械で成形や加工を受けている部品 | 5.1 |
| 降伏強度 | 材料が永久変形を始める応力（単位面積あたりの荷重） | 3.1, 4.1 |