Moldeo por transferencia de resina e infusión
Fibra seca en un molde; resina líquida empujada (RTM) o aspirada por vacío (infusión)
El moldeo por transferencia de resina (RTM) y la infusión de resina empiezan igual: tejido de fibra seca colocado en un molde. Después se empuja resina líquida a presión (RTM) o se aspira por vacío (infusión) hasta que cada fibra queda empapada. Así se fabrican cascos de barcos, palas eólicas y muchas piezas de carrocería, sin prepreg costoso ni autoclave.
Cómo funciona
Coloca la fibra seca. Las capas de tejido se colocan en el molde, a menudo preconformadas en una preforma (una pieza en bruto de fibra seca que ya tiene la forma de la pieza). Se pueden añadir núcleos de espuma o de balsa para obtener paneles sándwich rígidos y ligeros.
Cierra el molde. En el RTM, una segunda mitad rígida del molde se cierra encima y una prensa la mantiene cerrada. En la infusión, se pega una bolsa de plástico flexible sobre un molde de una sola cara y se bombea el aire hacia fuera.
Introduce la resina. El RTM bombea resina mezclada (resina más endurecedor) normalmente a 1–10 bar, y a una presión mucho mayor en el RTM de alta presión para automoción. En la infusión, el vacío aspira la resina desde un bote abierto, ayudado por una malla de flujo (una red gruesa que la reparte con rapidez).
Llena, cura y desmolda. La resina avanza poco a poco como un frente de flujo y empuja el aire hacia el respiradero o la salida de vacío. Cuando la resina llega a la salida, se cierra la entrada. La resina cura (endurece por una reacción química) en un molde calentado, a temperatura ambiente o en un horno; luego se libera la pieza y se recorta.
Datos clave
- Materiales
- Tejidos de vidrio, carbono o aramida (una fibra sintética muy resistente); resinas de poliéster, viniléster o epoxi; núcleos de espuma o balsa
- Piezas típicas
- RTM: techos y piezas de carrocería, cuadros de bicicleta, álabes de ventilador de motores a reacción; infusión: cascos y cubiertas de barcos, palas eólicas
- Tamaño de pieza
- RTM: del tamaño de una palma hasta aproximadamente el de un techo de coche; infusión: hasta cascos de barcos y palas eólicas de más de 100 m de largo
- Precisión
- RTM: ambas caras moldeadas, normalmente dentro de unos ±0,2–0,5 mm; infusión: una cara precisa, mientras el espesor puede variar aproximadamente un 5–10 %
- Acabado superficial
- RTM: lisa por ambas caras; infusión: lisa en la cara del molde, con textura en la cara de la bolsa
- Tamaño de lote adecuado
- Infusión: piezas únicas hasta unos cientos; RTM: de cientos a decenas de miles al año
- Coste de utillaje y máquina
- Infusión: un molde más materiales de bolsa desechables, desde miles de dólares (piezas pequeñas) hasta millones (moldes de palas eólicas); RTM: dos moldes acoplados más una unidad de inyección y una prensa, de decenas de miles a millones
- Velocidad
- RTM de alta presión: unos pocos minutos por pieza; RTM normal: de unos 15 minutos a unas pocas horas; infusión: de horas a un día, incluido el ensacado
Ventajas y límites
Ventajas
- Sin prepreg, congelador ni autoclave: menor coste de material y de equipos
- El RTM da dos caras acabadas y un espesor repetible
- La infusión escala a piezas enormes, como cascos y palas
- Proceso cerrado: muchos menos vapores que el laminado manual abierto
Límites
- La resina debe llegar a cada rincón antes de gelificar (empezar a endurecer), o quedan zonas secas
- Los moldes de RTM deben resistir la presión de inyección, así que son pesados y costosos
- La infusión da solo una cara buena y usa mucho material desechable
- El contenido de fibra y la calidad suelen ser algo inferiores a los del prepreg en autoclave
Dónde se usa
- NáuticaCascos, cubiertas y superestructuras de barcos
- Energía eólicaPalas de aerogeneradores, las mayores de más de 100 m de largo
- AutomociónPaneles de techo de carbono, piezas de carrocería y de chasis (RTM de alta presión)
- AeroespacialÁlabes de ventilador de motores a reacción de carbono tejido en 3D, soportes, puertas y marcos
- DeporteCuadros y horquillas de bicicleta de carbono, kayaks
Cómo reconocerlo
- Las piezas de RTM son lisas por ambas caras, con un borde fino recortado donde se unían las dos mitades del molde.
- Las piezas de infusión son brillantes por el lado del molde y muestran una ligera textura de malla o de tejido pelable en la cara interior.
- Pequeños muñones o zonas desbastadas donde estaban la entrada de resina y el respiradero.
- Carcasas de una sola pieza muy grandes, como cascos y palas, sin juntas en el revestimiento.
Compáralo con
Míralo
SAERTEX Group · Una explicación breve de los pasos del RTM
Easy Composites Ltd · Ensacado, malla de flujo y frente de flujo en movimiento, de principio a fin
TPI Composites · Infusión a escala gigante en una fábrica de palas eólicas
TIME Bicycles · RTM usado para fabricar cuadros de bicicleta de carbono
Ver fotos reales
- Wikipedia: Moldeo por transferencia de resina — RTM y RTM asistido por vacío (infusión), con ejemplos
- Búsqueda de fotos en Wikimedia Commons
Recuerda
- Primero entra la fibra seca; después, la resina líquida.
- El RTM empuja la resina en un molde rígido cerrado; la infusión la aspira bajo una bolsa con vacío.
- Más barato que el prepreg y el autoclave, y con capacidad para cascos y palas eólicas.
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