कम्प्रेशन मोल्डिंग (SMC, BMC, रबर)
गर्म साँचे में दबाई और क्योर की गई खेप
कम्प्रेशन मोल्डिंग में सामग्री की नापी हुई डली गर्म, खुले साँचे में रखी जाती है, फिर साँचा बंद करके उसे तब तक दबाया जाता है जब तक वह आकार न भर ले और सख़्त न हो जाए। रबर की सील और गैस्केट, और फ़ाइबर-प्रबलित कार पैनल बनाने का यह पारंपरिक तरीका है। सामग्री केवल ठंडी होने के बजाय क्योर होती है (रासायनिक अभिक्रिया से स्थायी रूप से जम जाती है)।

यह कैसे काम करती है
चार्ज लोड करें। सामग्री की तौली हुई डली, जिसे चार्ज कहते हैं, गर्म निचले साँचे में रखी जाती है। यह कच्ची रबर, SMC (शीट मोल्डिंग कंपाउंड: कटे काँच के रेशों वाली रेज़िन की शीटें) या BMC (बल्क मोल्डिंग कंपाउंड: रेज़िन और रेशे का पुट्टी जैसा मिश्रण) हो सकती है।
दबाएँ। हाइड्रोलिक प्रेस गर्म ऊपरी हिस्से को नीचे लाती है। पार्ट पर दाब, आमतौर पर दसियों से कुछ सौ bar, सामग्री को बहाकर कैविटी के हर कोने तक भर देता है।
क्योर करें। प्रेस साँचे को आमतौर पर लगभग 140–180 °C पर बंद रखती है। गर्मी क्रॉस-लिंकिंग (अणुओं को एक जाल में जोड़ने वाले रासायनिक बंधन) शुरू करती है, जिससे पार्ट हमेशा के लिए जम जाता है। जोड़ पर अतिरिक्त सामग्री की पतली परत, फ़्लैश, बाहर निचुड़ आती है।
खोलें और बाहर निकालें। प्रेस खुलती है और इजेक्टर पिन पार्ट को बाहर धकेलता है। फ़्लैश हाथ से, रबर के लिए जमाने वाली ठंड में टम्बलिंग से, या कम्पोज़िट के लिए मशीनिंग से छाँटा जाता है।
क्योंकि सामग्री मुश्किल से चलती है, लंबे काँच के रेशे सलामत रहते हैं, जिससे SMC और BMC पार्ट अपने वज़न के हिसाब से बहुत मज़बूत होते हैं।
मुख्य तथ्य
- सामग्री
- रबर (प्राकृतिक, EPDM, सिलिकॉन, फ़्लोरोइलास्टोमर); थर्मोसेट कम्पोज़िट SMC और BMC; साथ ही मेलामाइन और फ़ीनोलिक रेज़िन
- आम पार्ट
- O-रिंग, गैस्केट, कीपैड, कार बॉडी पैनल, ट्रक के बोनट, बिजली के बॉक्स, मेलामाइन की प्लेटें
- पार्ट का आकार
- कुछ ग्राम की छोटी सीलों से लेकर एक मीटर से लंबे कार पैनलों तक
- सटीकता
- आमतौर पर लगभग ±0.1 से ±0.3 mm; मोटाई जोड़ पर फ़्लैश पर निर्भर करती है
- सतह की फ़िनिश
- साँचे की नकल करती है; SMC पैनल इतने चिकने निकल सकते हैं कि कार बॉडी पार्ट की तरह रंगे जा सकें
- किस बैच साइज़ के लिए उपयुक्त
- सैकड़ों से सैकड़ों हज़ार पार्ट
- टूलिंग और मशीन की लागत
- उसी आकार के इंजेक्शन साँचों से सस्ते साँचे, रबर के लिए कुछ हज़ार डॉलर से बड़े SMC पैनलों के लिए सैकड़ों हज़ार डॉलर तक; प्रेस दसियों हज़ार से करोड़ों डॉलर तक
- गति
- आमतौर पर प्रति चक्र 1–10 मिनट, जो क्योर समय से तय होता है
ताक़तें और सीमाएँ
खूबियाँ
- सरल, मज़बूत साँचे, बिना रनर या गेट के
- सामग्री की बर्बादी कम; लंबे रेशे सलामत रहते हैं
- बड़े, मज़बूत, कड़े कम्पोज़िट पार्ट
- मोटी और भरी हुई रबर और थर्मोसेट के साथ काम करती है
सीमाएँ
- इंजेक्शन मोल्डिंग से धीमे चक्र
- हर पार्ट से फ़्लैश छाँटना पड़ता है
- बहुत जटिल आकार, गहरी पतली पसलियाँ या कसी टॉलरेंस बनाना कठिन
- चार्ज को तौलना और रखना पड़ता है, अक्सर हाथ से
कहाँ इस्तेमाल होती है
- ऑटोमोटिवSMC में बोनट, टेलगेट और बॉडी पैनल; रबर की सील, बुशिंग और ग्रोमेट
- विद्युतस्विच बॉक्स, मीटर हाउसिंग, BMC में इंसुलेटर
- औद्योगिकO-रिंग, गैस्केट, डायफ़्राम, वाल्व सील
- उपभोक्तासिलिकॉन कीपैड, रसोई की मैट, मेलामाइन प्लेटें
- एयरोस्पेसउच्च-सामर्थ्य वाले कम्पोज़िट ब्रैकेट और फ़िटिंग
इसे कैसे पहचानें
- रबर के पार्ट जिन पर एक रेखा के साथ पतली उभार या छँटा किनारा होता है, जहाँ फ़्लैश हटाया गया था।
- न गेट का निशान, न स्प्रू, क्योंकि सामग्री कभी इंजेक्ट नहीं की गई।
- SMC पैनलों पर, थोड़ी चितकबरी या रेशे-डिज़ाइन वाली पिछली सतह और मोटी, एकसमान दीवारें।
- कठोर, ताप-रोधी अनुभव: गर्म करने पर पार्ट पिघलने के बजाय जल जाएगा।
तुलना करें
देखें
Elastech Solutions · रबर कम्प्रेशन मोल्डिंग की शुरुआती लोगों के लिए व्याख्या
Sofeast · चरण और शब्दावली, फ़ैक्टरी में फ़िल्माए गए
IDI Composites · SMC चार्ज से तैयार कम्पोज़िट पार्ट तक
Taitian Press · कार के पार्ट बनाती विशाल 4,500 टन की प्रेस
असली तस्वीरें देखें
- Wikipedia: Compression molding — प्रक्रिया आरेख और मुख्य साँचों के प्रकार
- Wikipedia: Sheet moulding compound — SMC सामग्री और उसकी उत्पादन लाइन
- Wikimedia Commons फ़ोटो खोज
याद रखें
- चार्ज लोड करें, दबाएँ, गर्मी से क्योर करें, निकालें और फ़्लैश छाँटें।
- यह उन सामग्रियों को आकार देती है जो रसायन से जमती हैं: रबर और रेशे-भरे थर्मोसेट।
- सरल साँचे और लंबे रेशे, पर इंजेक्शन मोल्डिंग से धीमे चक्र।
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