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इंजेक्शन मोल्डिंग

पिघला प्लास्टिक बंद स्टील साँचे में झोंका जाता है

इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक के दानों को पिघलाकर पिघले प्लास्टिक को बंद स्टील साँचे में झोंकती है, जहाँ वह ठंडा होकर तैयार पार्ट बन जाता है। बोतल के ढक्कन, खिलौनों के ब्लॉक, फ़ोन के केस और कारों के डैशबोर्ड सब इसी तरह बनते हैं। साँचा बन जाने के बाद हर अतिरिक्त पार्ट बहुत कम लागत का पड़ता है, इसीलिए आपके आसपास की ज़्यादातर प्लास्टिक की चीज़ें इंजेक्शन मोल्डिंग से बनी हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग: एक असली फ़ोटो
फ़ोटो: The robotic engineer1, CC BY-SA 4.0, स्रोत: Wikimedia Commons
स्क्रू प्लास्टिक पिघलाकर उसे ठंडे मोल्ड में धकेलता है, फिर पुर्ज़ा बाहर निकाला जाता हैइंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का सरलीकृत अनुप्रस्थ काटA · इंजेक्शन: मोल्ड कसकर बंद होता है और भरा जाता हैड्राइवघूमता हैरैम आगे बढ़ता हैक्लैंप बलछर्रों वाला हॉपरहीटर बैंडस्थिर हिस्साचलता हिस्साक्लैंप यूनिटबैरलस्क्रूपिघला प्लास्टिकनोज़लस्प्रूमोल्ड किया पुर्ज़ाठंडक के चैनलइजेक्टर पिनB · मोल्ड खुला: पिनें पुर्ज़े को बाहर धकेलती हैंखुलता हैपुर्ज़ा गिर जाता है123456प्लास्टिक: छर्रे, फिर पुर्ज़ापिघला प्लास्टिक और गर्मीठंडा करने वाला पानीमशीन के पुर्ज़े और स्टील मोल्ड
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन · अनुप्रस्थ काट, 6 चरणघेरे में लिखे नंबर नीचे दिए चरणों से मेल खाते हैं। पैनल B उसी साँचे को एक पल बाद दिखाता है, पार्ट छोड़ने के लिए खुला हुआ।

एक मिनट में इंजेक्शन मोल्डिंग, MecMade द्वारा

यह कैसे काम करती है

  1. फ़ीड करें। प्लास्टिक के दाने (कुछ मिलीमीटर चौड़े कच्चे प्लास्टिक के कण) हॉपर (कीप) से बैरल, यानी गर्म स्टील की नली, में गिरते हैं।

  2. पिघलाएँ। घूमता स्क्रू दानों को आगे खींचता है। स्क्रू का घर्षण और हीटर बैंडों की गर्मी उन्हें पिघला देती है, और पिघला प्लास्टिक स्क्रू की नोक के आगे जमा होता है।

  3. क्लैम्प करें। क्लैम्प इकाई साँचे के दोनों हिस्से बंद करती है और उन्हें दसियों से हज़ारों टन के बल से बंद रखती है। इससे पार्टिंग लाइन (दोनों हिस्सों के बीच का जोड़) से पिघला प्लास्टिक रिसता नहीं।

  4. इंजेक्ट करें और पैक करें। स्क्रू घूमना बंद करके प्लंजर की तरह आगे धँसता है। पिघला प्लास्टिक नोज़ल और स्प्रू (भरने की नली) से होकर कैविटी (पार्ट के आकार का खोखला हिस्सा) में झोंका जाता है। पार्ट के सिकुड़ने पर स्क्रू धकेलता रहता है ताकि और प्लास्टिक भर जाए।

  5. ठंडा करें। स्टील की नालियों में बहता पानी गर्मी तब तक ले जाता है जब तक पार्ट ठोस न हो जाए। यह आम तौर पर सबसे लंबा चरण है। इस बीच स्क्रू अगले शॉट की तैयारी के लिए फिर घूमता है।

  6. खोलें और बाहर निकालें। चलने वाला हिस्सा पीछे हटता है। इजेक्टर पिनें पार्ट को उसके स्प्रू समेत कोर (भीतर का आकार बनाने वाला स्टील का उभार) से धकेल देती हैं। साँचा बंद होता है और चक्र दोहराया जाता है।

मुख्य तथ्य

सामग्री
थर्मोप्लास्टिक (हर बार गर्म करने पर नरम होने वाले प्लास्टिक) जैसे पॉलिप्रोपिलीन, ABS, नायलॉन और पॉलीकार्बोनेट; कुछ थर्मोसेट और तरल सिलिकॉन रबर भी
आम पार्ट
ढक्कन, खिलौनों के ब्लॉक, इलेक्ट्रॉनिक्स के आवरण, कार के इंटीरियर पार्ट, सिरिंज, कंघियाँ
पार्ट का आकार
एक ग्राम से कम से लेकर कई किलोग्राम वज़न के कार बंपर तक
सटीकता
आम तौर पर लगभग ±0.05 से ±0.1 mm; छोटे सटीक पार्टों पर और कसा
सतह की फ़िनिश
साँचे की नक़ल: आईने जैसी चमक से लेकर चमड़े जैसे टेक्सचर तक, किसी फ़िनिशिंग की ज़रूरत नहीं
किस बैच साइज़ के लिए उपयुक्त
हज़ारों से लाखों एक जैसे पार्ट
टूलिंग और मशीन की लागत
साँचे कुछ हज़ार डॉलर (सरल, एल्युमिनियम) से $100,000 से कहीं ऊपर (बड़े, कई कैविटी वाले, कठोर स्टील) तक; मशीनें दसियों हज़ार से दस लाख डॉलर से ज़्यादा
गति
आम तौर पर प्रति चक्र 10–60 s; पतले ढक्कन कुछ सेकंड में, अक्सर हर शॉट में कई पार्ट

ताक़तें और सीमाएँ

खूबियाँ

  • साँचे का दाम चुक जाने के बाद प्रति पार्ट लागत बहुत कम
  • तेज़, स्वचालित और बेहद दोहराने योग्य
  • जटिल आकार, स्नैप-फ़िट क्लिप, चूड़ियाँ और बारीक ब्योरा एक ही शॉट में
  • प्लास्टिक, रंगों और टेक्सचर का भारी चुनाव

सीमाएँ

  • साँचा महँगा है और अक्सर बनने में हफ़्ते लगते हैं
  • डिज़ाइन बदलने का मतलब स्टील का साँचा दोबारा ढालना या नया बनाना है
  • दीवारें काफ़ी पतली और एकसमान होनी चाहिए (अक्सर लगभग 1–4 mm), वरना पार्ट टेढ़े हो जाते हैं और सिंक मार्क (मोटी जगहों पर छोटे गड्ढे) दिखते हैं
  • अंडरकट (वे बनावटें जो पार्ट को साँचे में फँसा दें) के लिए सरकने वाले साँचे के हिस्से चाहिए, जो लागत बढ़ाते हैं

कहाँ इस्तेमाल होती है

  • पैकेजिंगबोतल के ढक्कन, क्लोज़र, पतली दीवारों वाले खाने के डिब्बे
  • उपभोक्ता सामानखिलौनों के ब्लॉक, रसोई के औज़ार, उपकरणों के आवरण
  • ऑटोमोटिवडैशबोर्ड, दरवाज़े के पैनल, बंपर, लाइट हाउसिंग, क्लिप
  • चिकित्सासिरिंज, पिपेट की नोकें, इन्हेलर की बॉडी
  • इलेक्ट्रॉनिक्सफ़ोन और लैपटॉप के केस, कनेक्टर, कीज़ और बटन

इसे कैसे पहचानें

  • पार्ट के चारों ओर बारीक रेखा, जहाँ साँचे के दोनों हिस्से मिले थे (पार्टिंग लाइन)।
  • छिपी तरफ़ इजेक्टर पिनों के छोड़े छोटे गोल निशान, थोड़े उभरे या धँसे।
  • छोटा उभार या निशान, जहाँ से प्लास्टिक भीतर घुसा (गेट मार्क)।
  • एकसमान मोटाई की पतली दीवारें जिन्हें रिब (पतली मज़बूती देने वाली दीवारें) सहारा देती हैं, और साँचे में बने अक्षर जैसे रीसायकल का चिह्न या तारीख़ का चक्र।

तुलना करें

देखें

tronicarts · पूरी मशीन और एक पूरा चक्र 3D एनिमेशन में

Autodesk · इतिहास और रोज़मर्रा के उदाहरणों के साथ पाँच मिनट का विवरण

ARBURGofficial · तेज़ गति से हर शॉट में 72 कैविटी भरता असली प्रेस

Ian Collier (How It's Made excerpt) · स्टील का साँचा ख़ुद कैसे मशीन और पॉलिश किया जाता है

असली तस्वीरें देखें

याद रखें

  • पिघलाएँ, दबाव में इंजेक्ट करें, ठंडा करें, बाहर निकालें: हर कुछ सेकंड से एक मिनट में एक पार्ट।
  • साँचा बड़ी लागत है और हर पार्ट सस्ता, इसलिए ज़्यादा मात्रा में यह फ़ायदेमंद है।
  • अच्छे डिज़ाइन पतली, एकसमान दीवारें, हल्का ड्राफ़्ट (ढलाव) और जितने कम हो सकें उतने अंडरकट रखते हैं।

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