مرکزی مواد پر جائیں
MecAgentMecAgent

اسٹیمپنگ اور ڈیپ ڈرائنگ

ملتی جلتی ڈائیاں شیٹ کو کاٹ کر شکل دیتی ہیں، اکثر ایک سیکنڈ میں

اسٹیمپنگ پریس میں ملتی جلتی ڈائیوں کے درمیان شیٹ میٹل کو شکل دیتی ہے، ہر اسٹروک میں ایک پرزہ۔ ڈیپ ڈرائنگ وہ اسٹیمپنگ آپریشن ہے جو چپٹے بلینک کو ڈائی میں کھینچ کر بغیر جوڑ کا کھوکھلا پرزہ بناتا ہے۔ مشروب کے ڈبے، کچن کے سنک، بیٹری کے کین اور گاڑی کے باڈی پینل سب اسی طرح ڈرا ہوتے ہیں۔

اسٹیمپنگ اور ڈیپ ڈرائنگ: ایک اصل تصویر
تصویر: Pressteck S.p.A, CC BY-SA 2.0, بذریعہ Wikimedia Commons
پنچ چپٹے بلینک کو ڈائی میں کھینچ کر بغیر سیون کا کپ بناتا ہےڈیپ ڈرائنگ، گول کپ کے بیچ سے کٹی ہوئیبلینک اپنی جگہ پرچپٹا بلینک کلیمپ کیا گیا ہےاپنے کنارے پر ہولڈر رنگ سےپنچہولڈربلینکڈائیایجیکٹر12پنچ کپ کھینچتا ہےکنارہ اندر کی طرف سرکتا ہےاور ڈائی پر بہتا ہےکنارہ دیوار بنانے کے لیے3کپ باہر نکلاٹرماوزار اٹھتے ہیں؛ ایجیکٹرکپ کو باہر دھکیلتا ہے، پھرکنارہ ٹرم کیا جاتا ہے4شیٹ (ورک پیس)اوزار اور مشینٹرم لائن
پیالے کی ڈیپ ڈرائنگ · 3 مراحلتینوں پینل گول پیالے کو ڈرا ہوتے وقت بیچ سے کٹا ہوا دکھاتے ہیں؛ دائروں میں لکھے ہندسے نیچے کے مراحل سے ملتے ہیں۔

اسٹیمپنگ اور ڈیپ ڈرائنگ ایک منٹ میں، MecMade کی طرف سے

یہ کیسے کام کرتا ہے

  1. بلینک لوڈ کریں۔ چپٹا بلینک (شیٹ سے کٹا ٹکڑا، یہاں ڈسک) ڈائی پر رکھا جاتا ہے، جو سوراخ والا بلاک ہے جس کا کنارہ گول ہوتا ہے۔ اس گول کنارے کو ڈائی ریڈیئس کہتے ہیں۔

  2. کنارہ دبائیں۔ بلینک ہولڈر، پنچ کے گرد ایک حلقہ، کنارے کو قابو شدہ قوت سے دباتا ہے۔ قوت کم ہو تو کنارے پر شکنیں پڑتی ہیں؛ زیادہ ہو تو دیوار پھٹ جاتی ہے۔

  3. ڈرا کریں۔ پنچ بیچ کو نیچے سوراخ میں دھکیلتا ہے۔ کنارہ ہولڈر کے نیچے اندر کی طرف پھسلتا ہے اور ڈائی ریڈیئس پر مڑ کر دیوار بن جاتا ہے۔

  4. باہر نکالیں اور ٹرم کریں۔ پنچ اور ہولڈر اٹھتے ہیں، ایجیکٹر پیالے کو باہر دھکیلتا ہے، اور ناہموار کنارہ ٹرم کیا جاتا ہے۔ گہرے پرزے بعد کے مراحل میں دوبارہ ڈرا ہوتے ہیں (ری ڈرا)، ہر بار زیادہ تنگ اور گہرے۔

زیادہ پیداوار والی اسٹیمپنگ میں، پروگریسو ڈائی کوائل اسٹرپ کے ساتھ اسٹیشنوں پر کئی آپریشن کرتی ہے: کٹنگ، پیئرسنگ (سوراخ کرنا)، موڑنا اور ڈرا کرنا۔ اسٹرپ ہر اسٹروک میں ایک اسٹیشن آگے بڑھتی ہے، اس لیے ہر اسٹروک پر ایک تیار پرزہ گرتا ہے۔

اہم حقائق

مواد
لچکدار شیٹ: کم کاربن اور اسٹین لیس اسٹیل، ایلومینیم، تانبا، پیتل؛ عموماً تقریباً 0.2 سے 6 mm موٹی
عام پرزے
ڈبے، پیالے، سنک، کوک ویئر، ایندھن کی ٹینکیاں، گاڑی کے باڈی پینل، بیٹری کین، بریکٹ
پرزے کا سائز
چند ملی میٹر چوڑے خولوں سے لے کر چند میٹر لمبے گاڑی کے سائیڈ پینلوں تک
درستگی
چھوٹے پرزوں پر تقریباً ±0.1 mm؛ بڑے پینلوں پر ڈھیلی
سطح کی تکمیل
ہموار، شیٹ کی اپنی سطح کے قریب؛ پینٹ کیے گاڑی کے پینلوں کے لیے کافی اچھی
کتنی مقدار کے لیے موزوں
زیادہ پیداوار: ہزاروں سے لاکھوں پرزے، کیونکہ ڈائیاں صرف بڑے پیمانے پر فائدہ دیتی ہیں
ٹولنگ اور مشین کی لاگت
ڈائیاں چھوٹے سادہ پرزوں کے لیے تقریباً $10,000 سے گاڑی کے باڈی ڈائیوں کے سیٹ کے لیے $1 ملین سے زیادہ؛ پریس تقریباً $100,000 سے گاڑی کے پینل کی لائن کے لیے کئی ملین تک
رفتار
ہر اسٹروک میں ایک پرزہ: بڑے گاڑی کے پینل تقریباً 10 سے 15 فی منٹ؛ پروگریسو ڈائیوں میں چھوٹے پرزے دسیوں سے سینکڑوں فی منٹ

خوبیاں اور حدیں

خوبیاں

  • زیادہ پیداوار پر بہت تیز اور فی پرزہ سستی
  • بغیر جوڑ، لیک پروف کھوکھلے پرزے، ویلڈ کے بغیر
  • مضبوط، ہلکے پرزے؛ کام کرنے سے دھات سخت ہو جاتی ہے
  • پرزے سے پرزے تک بہت دہرانے کے قابل

حدود

  • ڈائیاں مہنگی ہیں اور انہیں بنانے اور ٹیون کرنے میں ہفتوں سے مہینے لگتے ہیں
  • ہر مرحلے میں گہرائی محدود ہے: بلینک پنچ کے قطر سے صرف تقریباً دوگنا ہو سکتا ہے
  • قابو کرنے کے نقائص: کنارے میں شکنیں، پنچ کے کونے کے قریب پھٹنا، لہر دار کنارہ
  • ڈیزائن میں تبدیلی کا مطلب نئی یا دوبارہ بنائی گئی ڈائیاں

کہاں استعمال ہوتا ہے

  • آٹوموٹیودروازے، بونٹ، چھتیں، فینڈر، ایندھن کی ٹینکیاں، آئل پین
  • پیکیجنگمشروب اور کھانے کے ڈبے، ایروسول کین، بوتلوں کے ڈھکن
  • کچن اور آلاتسنک، دیگچیاں، پین، آلات کے ہاؤسنگ
  • الیکٹرانکس اور بیٹریاںبیلنی بیٹری کین، کنیکٹر کے خول، شیلڈنگ کین
  • دفاعکارتوس کے خول

اسے کیسے پہچانیں

  • بغیر جوڑ کی کھوکھلی شکلیں، جیسے ڈبے، پیالے اور سنک، جن میں ویلڈ لائن نہیں ہوتی۔
  • نیچے گول اندرونی اور بیرونی کونے، جو پنچ اور ڈائی کے ریڈیئس کی نقل ہیں۔
  • منہ پر صاف، ٹرم کیا ہوا کنارہ، اکثر لپیٹا یا موڑا ہوا۔
  • بیرونی دیوار پر ہلکی عمودی خراش کی لکیریں، جہاں دھات ڈائی پر پھسلی۔

موازنہ کریں

دیکھیں

Toledo Metal Spinning · ڈیپ ڈرا اسٹیمپنگ کا ابتدائی جائزہ

Hubert Stüken GmbH & Co. KG · ایک بنانے والے کی وضاحت کے ساتھ کہ پرزہ کئی مراحل میں کیسے ڈرا ہوتا ہے

Gut Metallumformung AG · پریس میں پیالے کی اصلی ڈیپ ڈرائنگ

ANDRITZ Schuler · گاڑی کی باڈی کی پریس لائن جس میں روبوٹ ڈائیوں کے درمیان پینل منتقل کرتے ہیں

اصل تصاویر دیکھیں

یاد رکھیں

  • ملتی جلتی ڈائیاں ایک پریس اسٹروک میں شیٹ کو شکل دیتی ہیں؛ ڈیپ ڈرائنگ چپٹے بلینک کو کھینچ کر بغیر جوڑ کا پیالہ بناتی ہے۔
  • بلینک ہولڈر کنارے کو اندر پھسلتے وقت شکنیں پڑنے سے روکتا ہے۔
  • ڈائیاں مہنگی ہیں، اس لیے اسٹیمپنگ زیادہ پیداوار پر فائدہ دیتی ہے۔

آزمائیں

اپنے CAD میں AI کو کام پر لگائیں۔

آپ کے CAD سافٹ ویئر کے اندر پرزے ماڈل کریں، ڈرائنگز بنائیں اور دہرائے جانے والے کام خودکار بنائیں۔