术语表
制造工艺课程中用到的每个技术词汇，都用通俗的话解释。
本课程中最常遇到的词的通俗解释，并标明每个词最重要的课程。
| 术语 | 含义 | 参见课程 |
|---|---|---|
| 磨料 | 坚硬的磨粒，如氧化铝或金刚石，靠刮削来去除材料 | 5.7, 6.4, 6.9 |
| 增材制造 | 根据 3D 模型逐层构建零件；常被称为 3D 打印 | 8.1–8.10 |
| 合金 | 与其他元素混合以改善性能的金属，如钢（铁加碳） | 1.4, 12.1 |
| 退火 | 把金属加热后缓慢冷却，使其更软、更容易成形 | 12.1 |
| 热压罐 | 一种加热的压力容器，在热和压力下固化复合材料零件 | 10.1 |
| 粘结剂 | 在零件烧结之前，把粉末颗粒粘在一起的胶 | 8.5, 9.2 |
| 毛坯 | 从板材上切下的平整块料，待折弯、冲压或拉深 | 4.2, 6.1 |
| 钎焊 | 用熔点高于约 450 °C 的填充金属连接金属，零件本身不熔化 | 7.3 |
| 脆性 | 突然断裂，断前几乎没有弯曲，如玻璃或铸铁 | 12.1 |
| 毛刺 | 切割、钻孔或冲孔后留在边缘上的小而锐利的凸脊 | 5.3, 6.1 |
| CAD | 计算机辅助设计：用于绘制零件 3D 模型的软件 | 5.2, 8.1 |
| CAM | 计算机辅助制造：把 3D 模型转换为机床刀具路径的软件 | 5.2 |
| 表面硬化 | 只硬化钢零件的外层，使心部保持韧性 | 12.2 |
| 铸造 | 把液态金属浇入铸型，在其中凝固成形 | 1.1–1.8 |
| 型腔 | 模具或冲模内部具有零件形状的空腔 | 1.1, 2.1 |
| 切屑 | 切削刀具削下的小块材料 | 5.1, 5.2 |
| CNC | 计算机数字控制：由程序而不是手工驱动的机床 | 5.1, 5.2 |
| 冷加工 | 在室温下使金属成形，同时也使其更硬更强 | 3.4, 3.5 |
| 复合材料 | 由玻璃或碳等高强纤维与树脂结合而成的材料 | 10.1–10.4 |
| 型芯 | 放入铸型中，用来在零件内形成孔或空腔的嵌件 | 1.1, 2.1 |
| 固化 | 树脂的化学硬化，常用热或光加速 | 8.2, 10.1 |
| 切削速度 | 切削刃在材料表面上移动的速度 | 5.1, 5.2 |
| 周期时间 | 机器制造一个零件（或一次几个零件）所需的时间，从一次开始到下一次开始 | 2.1 |
| 模具（冲模） | 压制、切割或成形材料，或迫使材料通过开口的淬硬工具 | 1.4, 3.3, 4.2 |
| 拔模角 | 壁面上的轻微锥度，通常一两度，使零件能从铸型中滑出 | 1.1, 2.1 |
| 延展性 | 材料断裂之前能拉伸或弯曲多远 | 3.4, 4.1 |
| EDM | 电火花加工：用许多微小的电火花去除金属 | 6.5, 6.6 |
| 顶针 | 把成品零件顶出模具的销，会留下小圆印 | 1.4, 2.1 |
| 电解液 | 传导电流的液体，用于电镀、阳极氧化和电解加工 | 6.7, 11.5, 11.6 |
| 蚀刻 | 用化学品或等离子体，在掩模留出的裸露处溶解掉材料 | 6.8, 13.2 |
| 挤压 | 把材料推过成形开口（模具），做出连续且截面恒定的长型材 | 3.3 |
| 疲劳 | 由许多次反复载荷引起的开裂，每一次载荷单独都不足以使零件断裂 | 3.1, 12.3 |
| 进给 | 切削刀具每转或每分钟切入材料的距离 | 5.1, 5.2 |
| 填充金属 | 熔入焊接或钎焊接头中填充接头的额外金属 | 7.1, 7.3 |
| 夹具 | 加工或焊接时把零件固定稳的装置；导向夹具还会引导刀具 | 5.2, 7.1 |
| 飞边 | 在铸型或模具两半相接处挤出的一层薄薄的多余材料 | 2.1, 3.1 |
| 锻造 | 通过锤击或压制使金属成形，通常在加热状态下 | 3.1 |
| G 代码 | 数控机床和 3D 打印机读取的逐行指令语言 | 5.2, 8.1 |
| 浇口 | 熔融材料进入模腔的小开口 | 1.4, 2.1 |
| 晶粒 | 构成金属的微小晶体之一；其大小和方向影响金属的强度 | 1.8, 3.1 |
| 生坯 | 烧结前的压制或打印的粉末零件：形状已成，但很脆 | 8.5, 9.1 |
| 硬度 | 材料抗划伤和抗压痕的能力 | 12.1 |
| 热影响区（HAZ） | 焊缝或切口旁边被热改变了性能、但没有熔化的金属 | 6.3, 7.1 |
| 热处理 | 改变金属硬度、强度或韧性的受控加热和冷却 | 12.1 |
| 热加工 | 在足够高的温度下使金属成形，使其保持软化，加工时不会变硬 | 3.1, 3.2 |
| 切缝 | 用锯、激光、等离子或水射流切割时去除的槽的宽度 | 6.2, 6.3, 6.4 |
| 车床 | 使工件旋转、由切削刀具对其成形的机床 | 5.1 |
| 机械加工 | 用刀具切除材料来使零件成形 | 5.1–5.9 |
| 芯轴 | 材料被压在其上、缠绕其上或拉过其上的成形杆或模体 | 4.3, 4.4, 10.4 |
| 熔池 | 激光、电弧或电子束下方的一小池液态金属 | 7.4, 8.4 |
| 模具（铸型） | 材料在其中充填并硬化、从而获得其形状的空心模体 | 1.1, 2.1 |
| 近净成形 | 做得非常接近最终形状，之后只需很少加工 | 1.2, 9.1 |
| 分型线 | 零件上模具两半相接留下的细线 | 1.1, 2.1 |
| 模样 | 零件的复制品，略微放大，用来形成铸型型腔 | 1.1, 1.2 |
| 光刻胶 | 一种感光涂层；光决定它在哪里被洗掉，留下保护性的图案 | 6.8, 13.2 |
| 塑性变形 | 永久的形状改变：材料不会弹回 | 3.1, 4.1 |
| 聚合物 | 由长链分子组成的材料；塑料和橡胶都是聚合物 | 2.1 |
| 孔隙 | 困在零件内部的微小孔洞或气泡，会削弱零件 | 1.1, 1.4, 9.3 |
| 粉末床 | 铺在成型区域上的一层薄粉末，然后在零件所在处被熔合或粘合 | 8.3, 8.4, 8.5 |
| 预浸料 | 已经浸有树脂的纤维布，在铺层和固化之前一直冷藏保存 | 10.1 |
| 折弯机 | 在冲头和凹模之间，沿直线折弯金属板的机器 | 4.1 |
| 冲头 | 对着凹模压入或穿过金属板的工具 | 4.2, 6.1 |
| 淬火 | 在水、油或空气中把热金属非常快速地冷却；它使钢变硬 | 12.1 |
| 残余应力 | 因焊接、加工或不均匀冷却而锁在零件内部的应力；它可能使零件翘曲或开裂 | 7.1, 12.3 |
| 树脂 | 一种会硬化（固化）成固体的液态塑料 | 8.2, 10.2 |
| 冒口 | 额外熔融金属的储液槽，在铸件收缩时给它补充金属 | 1.1 |
| 保护气体 | 覆盖在焊缝上的气体，如氩气，使空气远离热金属 | 7.1 |
| 收缩 | 材料冷却或固化时尺寸的减小，所以模具要做得略大一些 | 1.1, 2.1 |
| 烧结 | 加热堆积的粉末，使其颗粒结合在一起，而不完全熔化 | 8.3, 9.1 |
| 软钎焊 | 用熔点低于约 450 °C 的填充材料连接，如电路板上 | 7.3 |
| 主轴 | 机床上夹持并旋转刀具或零件的旋转轴 | 5.1, 5.2 |
| 回弹 | 工具松开时金属的轻微回直，所以零件要多弯一点 | 4.1 |
| 直浇道 | 熔融材料进入铸型的主通道；横浇道再把它送到内浇口 | 1.1, 2.1 |
| 冲压 | 把金属板压在冲头和凹模之间，对其切割或成形 | 4.2 |
| 高温合金 | 镍基或钴基合金，在红热状态下仍保持强度，用于喷气发动机 | 1.8 |
| 支撑结构 | 在悬垂部分下方打印的临时支杆，打印后去除 | 8.1, 8.4 |
| 表面质量 | 表面有多光滑，以其微小峰谷的高度（粗糙度）来衡量 | 5.7, 5.9 |
| 回火 | 把淬硬的钢重新加热到中等温度，使其不那么脆 | 12.1 |
| 热塑性塑料 | 加热时软化、冷却时变硬的塑料，可以反复进行 | 2.1 |
| 热固性塑料 | 通过化学反应永久硬化、不能再熔化的塑料 | 2.6, 10.2 |
| 公差 | 相对目标尺寸允许的偏差，例如 ±0.1 mm | 5.1, 5.7 |
| 工装 | 为某个特定零件制作的铸型、冲模和夹具；往往是最大的前期成本 | 2.1, 4.2 |
| 韧性 | 材料在开裂之前能吸收多少能量，例如在冲击中 | 12.1 |
| 倒扣 | 会把零件锁在模具里的特征，所以模具需要活动的侧抽芯 | 2.1 |
| 晶圆 | 一片薄的圆形硅晶体切片，芯片制作在它上面 | 13.1, 13.2 |
| 焊道 | 焊接留下的金属凸脊，常带有波纹 | 7.1 |
| 加工硬化 | 金属在冷弯、冷轧或冷拉时变得更硬更强 | 3.2, 3.4 |
| 工件 | 在机床上被成形或加工的零件 | 5.1 |
| 屈服强度 | 材料开始永久变形时的应力（单位面积上的载荷） | 3.1, 4.1 |