শিট মেটাল বেন্ডিং
একটি প্রেস ব্রেক সোজা রেখা বরাবর শিট ভাঁজ করে
শিট মেটাল বেন্ডিং একটি সমতল শিটকে সোজা রেখা বরাবর ভাঁজ করে কোণ, চ্যানেল বা বাক্স বানায়। আপনার কম্পিউটার কেস, একটি ইলেকট্রিক্যাল ক্যাবিনেট ও একটি তাকের ব্র্যাকেট সবই এভাবে বাঁকানো। বেশিরভাগ বেন্ডিং হয় প্রেস ব্রেকে, যা এই কাজের জন্য বানানো লম্বা, সরু প্রেস, এবং সস্তা স্ট্যান্ডার্ড টুল ব্যবহার করে।

যেভাবে কাজ করে
শিট বসান। আপনি সমতল ব্ল্যাঙ্ক (মাপমতো কাটা শিট) V-ডাইয়ের ওপর, অর্থাৎ V আকারের খাঁজওয়ালা নিচের টুলের ওপর, রাখেন। তারপর ব্যাকগেজের, অর্থাৎ বেন্ড লাইন কোথায় পড়বে তা ঠিক করা স্টপের একটি সেটের, বিপরীতে পেছনে ঠেলে দেন।
চাপ দিন। র্যাম (প্রেস ব্রেকের নড়াচড়া করা ওপরের বিম) পাঞ্চকে, অর্থাৎ ওপরের টুলকে, বেন্ড লাইন বরাবর নিচে চালায়। হাইড্রলিক সিলিন্ডার বা ইলেকট্রিক সার্ভো মোটর বল জোগায়, প্রায়ই কয়েক দশ থেকে কয়েক শ টন।
বাতাসে বাঁকান। এয়ার বেন্ডিংয়ে, যা সবচেয়ে প্রচলিত পদ্ধতি, শিট শুধু পাঞ্চের ডগা ও V-এর দুই ধার ছোঁয়। পাঞ্চ যত গভীরে যায়, কোণ তত তীক্ষ্ণ হয়, তাই একটি টুল সেট দিয়ে অনেক কোণ বানানো যায়।
ছাড়ান। পাঞ্চ ওঠার সময় ধাতু কয়েক ডিগ্রি ফিরে আসে; এই স্প্রিংব্যাক বেন্ডের স্থিতিস্থাপক অংশের পুনরুদ্ধার। তাই প্রেস লক্ষ্যের সামান্য বেশি বাঁকায়, তারপর আপনি পরের বেন্ডের জন্য অংশটি ঘোরান।
মূল তথ্য
- উপাদান
- ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা ও পিতলের শিট, সাধারণত প্রায় 0.5 থেকে 6 mm পুরু; ভারী প্রেস ব্রেক 20 mm-এর বেশি পুরু প্লেট বাঁকায়
- সাধারণ অংশ
- ব্র্যাকেট, এনক্লোজার, ক্যাবিনেট, চেসিস, চ্যানেল, প্যানেল, ডাক্ট
- অংশের আকার
- ছোট ক্লিপ থেকে সাধারণ মেশিনে প্রায় 3 থেকে 4 m লম্বা বেন্ড পর্যন্ত; যুক্ত (ট্যান্ডেম) মেশিন আরও লম্বা বাঁকায়
- নির্ভুলতা
- CNC (কম্পিউটার-চালিত) প্রেস ব্রেকে কোণ প্রায় ±0.5° থেকে ±1° এবং ফ্ল্যাঞ্জের দৈর্ঘ্য প্রায় ±0.2 mm
- পৃষ্ঠের মান
- আসা শিটের মতোই; ডাইয়ের ধার বেন্ডের পাশে অস্পষ্ট দাগ রেখে যেতে পারে
- কোন ব্যাচ আকারে মানানসই
- একক অংশ থেকে কয়েক দশ হাজার অংশ পর্যন্ত; অনেক বড় রান প্রায়ই স্ট্যাম্পিংয়ে যায়
- টুলিং ও মেশিনের খরচ
- স্ট্যান্ডার্ড পাঞ্চ ও ডাই: কয়েক শ থেকে কয়েক হাজার ডলার; CNC প্রেস ব্রেক: প্রায় কয়েক দশ হাজার থেকে কয়েক লাখ ডলার
- গতি
- প্রতি বেন্ডে কয়েক সেকেন্ড; কয়েকটি বেন্ডওয়ালা অংশে সামলানোসহ প্রায় এক মিনিট লাগে
শক্তি ও সীমাবদ্ধতা
শক্তির দিক
- নির্দিষ্ট মোল্ড নেই: স্ট্যান্ডার্ড টুল অনেক আকার বানায়
- সেটআপ দ্রুত, তাই প্রোটোটাইপ ও ছোট ব্যাচ সস্তা থাকে
- শিটের পুরুত্ব প্রায় অপরিবর্তিত থাকে
- CNC প্রেস ব্রেক প্রতিটি বেন্ড নির্ভুলভাবে পুনরাবৃত্তি করে
সীমাবদ্ধতা
- শুধু সোজা বেন্ড; বাঁকা 3D আকারের জন্য স্ট্যাম্পিং বা অন্য প্রক্রিয়া লাগে
- স্প্রিংব্যাক সংশোধন করতে হয়, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ও অ্যালুমিনিয়ামে আরও বেশি
- ভেতরের ব্যাসার্ধ খুব ছোট হলে বেন্ডের বাইরের দিকে ফাটল ধরে
- ছোট ফ্ল্যাঞ্জ ও বেন্ডের কাছের গর্ত বিকৃত হয়; প্রতিটি বেন্ড আলাদা স্ট্রোক
কোথায় ব্যবহৃত হয়
- ইলেকট্রনিক্স ও ITসার্ভার র্যাক, কম্পিউটার কেস, ইলেকট্রিক্যাল ক্যাবিনেট
- নির্মাণফ্ল্যাশিং, ট্রিম, দরজার ফ্রেম, ক্যাবল ট্রে
- পরিবহনট্রাকের বডি, ট্রেইলারের অংশ, ব্র্যাকেট, ব্যাটারি বক্স
- যন্ত্রপাতিমেশিন গার্ড, ফ্রেম, কন্ট্রোল-বক্স হাউজিং
- বাড়ি ও অফিসযন্ত্রের প্যানেল, রান্নাঘরের হুড, ইস্পাতের তাক, অফিসের আসবাব
কীভাবে চিনবেন
- সোজা, স্পষ্ট ভাঁজ, ছোট ও সমান ভেতরের ব্যাসার্ধসহ, প্রায়ই শিটের পুরুত্বের কাছাকাছি।
- কোণেও সর্বত্র একই পুরুত্ব: ধাতু ভাঁজ করা হয়েছে, টেনে প্রসারিত করা হয়নি।
- বাক্সের কোণে, যেখানে দুটি ফ্ল্যাঞ্জ মেলে, ছোট খাঁজ বা ফাঁক (বেন্ড রিলিফ), জোড়হীন কোণের বদলে।
- বাইরের তলে বেন্ডের সমান্তরাল অস্পষ্ট রেখা, যা ডাইয়ের ধার রেখে গেছে।
তুলনা করুন
দেখুন
Muniac LLC · বেন্ডিংয়ের মৌলিক নীতি, নতুনদের জন্য ব্যাখ্যা
WoodchuckTinman · হাতে-কলমে প্রেস ব্রেক ব্যবহার: টুলিং ও ব্যাকগেজ
Adam Deuling · CNC প্রেস ব্রেকে আসল শপ-ফ্লোর বেন্ডিং
SigmaTEK Systems, LLC · বাঁকানো অংশ কীভাবে সমতল ব্ল্যাঙ্কে খুলে যায়: বেন্ড অ্যালাউয়ান্স ও K-ফ্যাক্টর
আসল ছবি দেখুন
- উইকিপিডিয়া: প্রেস ব্রেক — হাইড্রলিক ও যান্ত্রিক প্রেস ব্রেক ও তাদের ব্যাকগেজের ছবি
- উইকিপিডিয়া: বেন্ডিং (মেটালওয়ার্কিং) — এয়ার বেন্ডিং, বটমিং, কয়নিং ও স্প্রিংব্যাকের চিত্র
- Wikimedia Commons-এ ছবি খোঁজা
মনে রাখুন
- একটি পাঞ্চ শিটকে V-ডাইয়ে চেপে ধরে; এয়ার বেন্ডিংয়ে স্ট্রোকের গভীরতা কোণ ঠিক করে।
- ধাতু একটু ফিরে আসে, তাই প্রেস সবসময় লক্ষ্যের সামান্য বেশি বাঁকায়।
- সস্তা স্ট্যান্ডার্ড টুল বেন্ডিংকে একক অংশ থেকে বড় ব্যাচ পর্যন্ত সোজা ভাঁজের জন্য আদর্শ করে।
শিট ও টিউব ফর্মিং-এ আরও
সব 100টি প্রক্রিয়াব্যবহার করে দেখুন
আপনার CAD-এ AI-কে কাজে লাগান।
আপনার CAD সফটওয়্যারের ভেতরে পার্ট মডেল করুন, ড্রয়িং তৈরি করুন এবং পুনরাবৃত্তিমূলক কাজ অটোমেট করুন।