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अध्याय 1आकार देना

कास्टिंग

कास्टिंग धातु को पिघलाकर, पुर्ज़े के आकार वाली खोखली जगह में डालकर या धकेलकर और जमने देकर पुर्ज़ा बनाती है। इस अध्याय की हर प्रक्रिया का यही सिद्धांत है; वे इसमें भिन्न हैं कि मोल्ड किस चीज़ का बना है, एक बार इस्तेमाल होता है या हज़ारों बार, और धातु को भीतर क्या चलाता है: गुरुत्व, दबाव या घुमाव।

मुख्य विचार

कास्टिंग बर्फ़ के क्यूब बनाने जैसी है: तरल अपने बर्तन का आकार लेकर जम जाता है। मुश्किल हिस्सा बर्तन है। रेत या सिरेमिक का मोल्ड सस्ता होता है और एक बार इस्तेमाल के बाद तोड़ दिया जाता है, इसलिए बड़े या जटिल पुर्ज़ों की कम संख्या के लिए ठीक है। स्टील का मोल्ड महँगा होता है पर हज़ारों पुर्ज़ों तक चलता है, इसलिए बड़े पैमाने के उत्पादन के लिए ठीक है। बाक़ी सब कुछ, राइज़र से घूमते मोल्ड और धीमी गति से जमाने वाली भट्ठियों तक, दो ही समस्याएँ सुलझाता है: मोल्ड को पूरा भरना, और ठंडे होते समय धातु के सिकुड़ने से बनने वाले छेदों को रोकना।

इस अध्याय की 8 प्रक्रियाएँ

1.1शॉर्टसैंड कास्टिंगरेत में दबाकर बनाई गुहा में धातु डाली जाती है; रेत तोड़कर हटा दी जाती हैपाठ खोलें1.2इन्वेस्टमेंट कास्टिंग (लॉस्ट वैक्स)मोम की नक़ल पर सिरेमिक की परत, मोम पिघलाकर निकाला जाता है, फिर धातु भरी जाती हैपाठ खोलें1.3परमानेंट मोल्ड कास्टिंगगुरुत्वाकर्षण से दोबारा इस्तेमाल होने वाले स्टील मोल्ड में डाली गई धातुपाठ खोलें1.4डाई कास्टिंगऊँचे दाब पर स्टील डाई में दागी गई धातुपाठ खोलें1.5सेंट्रीफ़्यूगल कास्टिंगघूमते साँचे की दीवार पर फेंकी गई धातुपाठ खोलें1.6लॉस्ट फ़ोम कास्टिंगढीली रेत में दबी फ़ोम की नक़ल पर धातु डाली जाती हैपाठ खोलें1.7सेमी-सॉलिड कास्टिंग (थिक्सोमोल्डिंग और रियोकास्टिंग)आधी ठोस धातु की लुगदी स्टील डाई में इंजेक्ट की जाती हैपाठ खोलें1.8सिंगल-क्रिस्टल कास्टिंग (टर्बाइन ब्लेड)एक सिरे से धीमी जमावट पार्ट को एक ही क्रिस्टल के रूप में उगाती हैपाठ खोलें

आमने-सामने

प्रक्रियाएक पंक्ति मेंसबसे उपयुक्तबैच साइज़सटीकता
1.1सैंड कास्टिंगरेत में दबाकर बनाई गुहा में धातु डाली जाती है; रेत तोड़कर हटा दी जाती हैकिसी भी धातु में बड़े या खुरदरे पुर्ज़े1 से लाखोंलगभग ±0.5 से ±2 mm
1.2इन्वेस्टमेंट कास्टिंग (लॉस्ट वैक्स)मोम की नक़ल पर सिरेमिक की परत, मोम पिघलाकर निकाला जाता है, फिर धातु भरी जाती हैटिकाऊ मिश्रधातुओं में छोटे, विस्तृत पुर्ज़ेसैकड़ों से सैकड़ों हज़ारलगभग ±0.1 से ±0.25 mm
1.3परमानेंट मोल्ड कास्टिंगगुरुत्वाकर्षण से दोबारा इस्तेमाल होने वाले स्टील मोल्ड में डाली गई धातुपिस्टन और पहियों जैसे एल्युमिनियम पुर्ज़ेहज़ारों से सैकड़ों हज़ारलगभग ±0.3 से ±0.5 mm
1.4डाई कास्टिंगऊँचे दाब पर स्टील डाई में दागी गई धातुपतली दीवारों वाले एल्युमिनियम, ज़िंक और मैग्नीशियम पुर्ज़ेदसियों हज़ार से लाखोंलगभग ±0.05 से ±0.2 mm
1.5सेंट्रीफ़्यूगल कास्टिंगघूमते साँचे की दीवार पर फेंकी गई धातुपाइप, छल्ले और लाइनर1 से लाखोंबाहर से लगभग ±0.5 से ±2 mm
1.6लॉस्ट फ़ोम कास्टिंगढीली रेत में दबी फ़ोम की नक़ल पर धातु डाली जाती हैइंजन ब्लॉक जैसे जटिल एक-टुकड़ा पुर्ज़ेएक-एक नग से ज़्यादा मात्रा तकलगभग ±0.3 से ±0.5 mm
1.7सेमी-सॉलिड कास्टिंग (थिक्सोमोल्डिंग और रियोकास्टिंग)आधी ठोस धातु की लुगदी स्टील डाई में इंजेक्ट की जाती हैसघन, पतले मैग्नीशियम और एल्युमिनियम हाउसिंगदसियों हज़ार से लाखोंलगभग ±0.05 से ±0.2 mm
1.8सिंगल-क्रिस्टल कास्टिंग (टर्बाइन ब्लेड)एक सिरे से धीमी जमावट पार्ट को एक ही क्रिस्टल के रूप में उगाती हैजेट-इंजन और गैस-टर्बाइन के ब्लेडसाल में हज़ारोंलगभग ±0.1 mm

इस परिवार में कैसे चुनें

  • कम पुर्ज़े, बड़े पुर्ज़े, या स्टील और लोहा: सैंड कास्टिंग, सबसे सस्ता और सबसे लचीला मोल्ड।
  • छोटे पुर्ज़ों में महीन विवरण या उच्च-गलनांक मिश्रधातुएँ: इन्वेस्टमेंट कास्टिंग; जब पुर्ज़े को लाल-तप्त सेवा में टिकना हो तो सिंगल-क्रिस्टल कास्टिंग।
  • हज़ारों एल्युमिनियम पुर्ज़े: दीवारें मोटी हों और टूलिंग सस्ती रखनी हो तो परमानेंट मोल्ड कास्टिंग; मात्रा ज़्यादा और दीवारें पतली हों तो डाई कास्टिंग।
  • गोल, खोखले पुर्ज़े: सेंट्रीफ़्यूगल कास्टिंग, जिसमें बोर के लिए कोर नहीं चाहिए।
  • जटिल भीतरी मार्ग या सघन, रंध्र-रहित पतली दीवारें: पहले के लिए लॉस्ट फ़ोम कास्टिंग, दूसरे के लिए सेमी-सॉलिड कास्टिंग।

मुख्य शब्द

मोल्ड
खोखला बर्तन जिसे धातु भरती है; जब वह स्टील का और दोबारा इस्तेमाल होने वाला हो तो उसे डाई कहते हैं।
पैटर्न
पुर्ज़े की प्रतिकृति जिससे मोल्ड को आकार दिया जाता है; सैंड कास्टिंग में दोबारा इस्तेमाल होता है, इन्वेस्टमेंट और लॉस्ट फ़ोम कास्टिंग में ख़र्च हो जाता है।
कोर
मोल्ड में रखा इन्सर्ट जो छेद या भीतरी मार्ग बनाता है।
पार्टिंग लाइन
वह सीवन जहाँ मोल्ड के दो हिस्से मिलते हैं, जो अक्सर पुर्ज़े पर दिखती है।
स्प्रू, रनर और गेट
वे चैनल जो धातु को गुहा में पहुँचाते हैं।
राइज़र
धातु का अतिरिक्त भंडार जो पुर्ज़े के सिकुड़ने पर उसे भरता रहता है।
सिकुड़न
ठंडी होकर जमते समय धातु छोटी हो जाती है, जिससे भीतर छेद रह सकते हैं।
ग्रेन
धातु के भीतर एक अकेला क्रिस्टल; ज़्यादातर कास्टिंग में लाखों होते हैं।

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