परमानेंट मोल्ड कास्टिंग

गुरुत्वाकर्षण से दोबारा इस्तेमाल होने वाले स्टील मोल्ड में डाली गई धातु

परमानेंट मोल्ड कास्टिंग में पिघली धातु को, आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण से, स्टील या कास्ट आयरन के मोल्ड में डाला जाता है, जिसे खोलकर हज़ारों बार दोबारा इस्तेमाल किया जाता है। कार के पिस्टन और कई एल्युमिनियम व्हील और सिलेंडर हेड इसी तरह बनते हैं। यह सैंड कास्टिंग और डाई कास्टिंग के बीच आती है: सैंड से बेहतर पार्ट, डाई कास्टिंग से कहीं सस्ती टूलिंग।

फ़ोटो: U.S. National Archives, Public domain, स्रोत: Wikimedia Commons

परमानेंट मोल्ड कास्टिंग · कोट करें, डालें, खोलेंतीन पैनल बाएँ से दाएँ पढ़ें; घेरे में लिखे नंबर नीचे दिए चरणों से मेल खाते हैं।

यह कैसे काम करती है

मोल्ड को कोट करें और पहले से गर्म करें। स्टील के दोनों आधे हिस्सों पर सिरेमिक की पतली कोटिंग छिड़की जाती है, जो उनकी रक्षा करती है और ठंडा होना धीमा करती है। उन्हें गर्म रखा जाता है, आमतौर पर लगभग 200 से 400 °C पर, ताकि धातु बहुत जल्दी न जमे।
कोर लगाएँ और बंद करें। कोर (छेद और खोखले हिस्से बनाने वाले इन्सर्ट) अंदर रखे जाते हैं। वे स्टील के हो सकते हैं, जो हर चक्र के बाद खींच लिए जाते हैं, या रेत के, जो बाद में तोड़कर निकाले जाते हैं। दोनों आधे पार्टिंग लाइन पर आपस में क्लैंप होते हैं।
डालें। पिघली धातु, अक्सर एल्युमिनियम, लैडल से स्प्रू में डाली जाती है। गुरुत्वाकर्षण कैविटी भरता है; कुछ मशीनें मोल्ड को झुकाकर उसे धीरे से भरती हैं, और लो-प्रेशर मशीनें धातु को नीचे से ऊपर धकेलती हैं।
मोल्ड में ठंडा होने दें। स्टील गर्मी जल्दी खींच लेता है, इसलिए धातु लगभग एक मिनट या कुछ मिनटों में जम जाती है। तेज़ ठंडक से बारीक दाने (छोटे क्रिस्टल) बनते हैं और धातु सैंड कास्टिंग से ज़्यादा मज़बूत होती है।
खोलें और कास्टिंग निकालें। दोनों हिस्से खुलते हैं, कोर खींचे जाते हैं और कास्टिंग उठा ली जाती है। स्प्रू काट दिया जाता है, और मोल्ड अगले चक्र के लिए तैयार है।

मुख्य तथ्य

सामग्री: ज़्यादातर एल्युमिनियम और मैग्नीशियम मिश्रधातुएँ, साथ ही तांबे की मिश्रधातुएँ (पीतल, कांसा) और कुछ कास्ट आयरन
आम पार्ट: पिस्टन, एल्युमिनियम व्हील, सिलेंडर हेड, गियर और पंप हाउसिंग, ब्रेक कैलिपर, बर्तन
पार्ट का आकार: आमतौर पर लगभग 100 g से करीब 50 kg तक
सटीकता: 100 mm की बनावट पर लगभग ±0.3 से ±0.5 mm
सतह की फ़िनिश: काफ़ी चिकनी: Ra (औसत खुरदरापन) लगभग 2.5 से 6 µm
किस बैच साइज़ के लिए उपयुक्त: मध्यम से ज़्यादा मात्रा: साल में कुछ हज़ार से सैकड़ों हज़ार पार्ट
टूलिंग और मशीन की लागत: स्टील मोल्ड की कीमत लगभग दस हज़ार से एक लाख डॉलर या अधिक होती है
गति: प्रति मोल्ड प्रति पार्ट कुछ मिनट; अक्सर कई मोल्ड साथ-साथ चलते हैं

ताक़तें और सीमाएँ

खूबियाँ

सैंड कास्टिंग से बेहतर सटीकता और चिकनी सतहें
तेज़ ठंडक से बारीक दाने और अच्छी मज़बूती मिलती है
गैस के छेद कम, इसलिए पार्ट को हीट-ट्रीट और वेल्ड किया जा सकता है
मोल्ड हज़ारों से एक लाख से भी ज़्यादा पार्ट तक चलते हैं

सीमाएँ

मोल्ड महँगा है, इसलिए छोटे बैच फ़ायदेमंद नहीं होते
ज़्यादातर एल्युमिनियम, मैग्नीशियम और तांबे की मिश्रधातुओं तक सीमित; स्टील मोल्ड के लिए बहुत गर्म है
आकार कठोर मोल्ड से निकलने चाहिए, इसलिए अंडरकट के लिए कोर चाहिए
डाई कास्टिंग से धीमी, और दीवारें मोटी चाहिए, कम से कम लगभग 3 से 4 mm

कहाँ इस्तेमाल होती है

ऑटोमोटिवपिस्टन, सिलेंडर हेड, व्हील, ब्रेक कैलिपर, सस्पेंशन के पार्ट
एयरोस्पेस और रक्षाएल्युमिनियम मिश्रधातुओं की हाउसिंग और ब्रैकेट
मशीनरीपंप बॉडी, गियर हाउसिंग, हाइड्रोलिक पार्ट
प्लंबिंगपीतल और कांसे की वाल्व बॉडी और फ़िटिंग
घरेलू सामानकास्ट-एल्युमिनियम के बर्तन, लैंप और फ़र्नीचर के पार्ट

इसे कैसे पहचानें

काफ़ी चिकनी, हल्की मैट सतह: सैंड कास्टिंग से बहुत महीन, डाई कास्टिंग से थोड़ी खुरदरी।
एक साफ़, सीधी पार्टिंग लाइन, जहाँ स्टील के दोनों हिस्से मिले थे।
दीवारें डाई-कास्ट पार्ट से मोटी, अक्सर 4 mm या ज़्यादा।
स्प्रू का कटा हुआ ठूँठ, अक्सर पार्ट के किसी मोटे हिस्से पर।