मुख्य सामग्री पर जाएँ
MecAgentMecAgent
पाठ 1.5आकार देनाअध्याय 1 · कास्टिंग

सेंट्रीफ़्यूगल कास्टिंग

घूमते साँचे की दीवार पर फेंकी गई धातु

सेंट्रीफ़्यूगल कास्टिंग में पिघली धातु को तेज़ घूमते साँचे में डाला जाता है, जिससे धातु दीवार पर फिंक जाती है और जमकर ट्यूब या छल्ला बन जाती है। पानी और सीवर के पाइप, इंजन के सिलेंडर लाइनर और बेयरिंग के छल्ले इसी तरह बनते हैं। घूमना धातु को कसकर दबा देता है, इसलिए दीवारें घनी और मज़बूत निकलती हैं।

सेंट्रीफ़्यूगल कास्टिंग: एक असली फ़ोटो
फ़ोटो: Anna Frodesiak, CC0, स्रोत: Wikimedia Commons
घूमते मोल्ड में डाली गई धातु उसकी दीवार पर फेंकी जाकर ट्यूब बनाती हैपाइप की क्षैतिज सेंट्रीफ़्यूगल कास्टिंग: लंबाई में कटा (बाएँ) और सिरे से दृश्य (दाएँ)लंबाई में कटासिरे से दृश्यस्टील मोल्ड, तेज़ घूमतापिघली धातु दबाई गईदीवार से सटकरड्राइव रोलरडालनाटोंटीभीतरी सतह जमा होती हैअशुद्धियाँ; मशीन से हटाई जाती हैंट्यूब बाहर खींची गईअपकेंद्री बलधातु को बाहर फेंकता है12345पिघली धातुस्टील मोल्ड, रोलर, टोंटी
सेंट्रीफ़्यूगल कास्टिंग · लंबाई में कटा दृश्य और सिरे का दृश्यबायाँ दृश्य घूमते साँचे को लंबाई में काटता है, दायाँ उसके सिरे को देखता है; घेरे वाले नंबर नीचे दिए चरणों से मेल खाते हैं।

यह कैसे काम करती है

  1. साँचे को घुमाएँ। स्टील या लोहे का साँचा, अक्सर पतली कोटिंग से अस्तरित, ड्राइव रोलरों पर रखा जाता है और घूमता है, आमतौर पर कुछ सौ से कुछ हज़ार चक्कर प्रति मिनट पर।

  2. डालें। पिघली धातु लैडल से टोंटी के ज़रिए भीतर बहती है। छेद के लिए कोर की ज़रूरत नहीं: बोर अपने आप बन जाता है।

  3. घूर्णन को आकार देने दें। अपकेंद्री बल (झूले पर महसूस होने वाला बाहर की ओर धक्का) धातु को दीवार पर फेंकता है, जहाँ वह एकसमान परत में फैल जाती है। डाली गई मात्रा दीवार की मोटाई तय करती है।

  4. बाहर से भीतर की ओर जमाएँ। धातु सबसे पहले ठंडे साँचे से सटकर जमती है। हल्की अशुद्धियाँ और गैस के बुलबुले भीतर बोर की ओर खिसक जाते हैं, जिसे बाद में मशीन करके हटाया जाता है।

  5. रोकें और निकालें। साँचा रुकता है और गर्म ट्यूब बाहर खींची जाती है। फिर उसे साफ़ किया जाता है, मशीन किया जाता है या अस्तर लगाया जाता है, जैसे सीमेंट-अस्तरित पानी के पाइप में।

मुख्य तथ्य

सामग्री
कास्ट आयरन और डक्टाइल आयरन, स्टील और स्टेनलेस स्टील, कांसा और पीतल, निकल मिश्रधातुएँ
आम पार्ट
पाइप, सिलेंडर लाइनर, बुशिंग, बेयरिंग के छल्ले, स्टील मिलों के रोल, फ़्लैंज
पार्ट का आकार
कुछ सेंटीमीटर चौड़ी छोटी बुशिंग से लेकर 1 m से ज़्यादा चौड़े और लगभग 6 m लंबे पाइप तक
सटीकता
बाहरी व्यास लगभग ±0.5 से ±2 mm; बोर आमतौर पर मशीन किया जाता है
सतह की फ़िनिश
बाहरी सतह काफ़ी चिकनी (Ra लगभग 3 से 12 µm); मशीनिंग से पहले बोर ज़्यादा खुरदरा
किस बैच साइज़ के लिए उपयुक्त
इकलौते बड़े रोल से लेकर साल में लाखों पाइप तक
टूलिंग और मशीन की लागत
साँचे सरल हैं; मशीनें पाइप प्लांट के लिए दसियों हज़ार से करोड़ों डॉलर तक
गति
प्रति ढलाई कुछ मिनट; पाइप लाइन हर एक-दो मिनट में एक पाइप बना सकती है

ताक़तें और सीमाएँ

खूबियाँ

  • घनी, मज़बूत दीवारें, गैस के कम छेदों के साथ
  • बोर के लिए कोर की ज़रूरत नहीं
  • कचरा कम: स्प्रू या राइज़र नहीं
  • दो धातुएँ परतों में ढाल सकती है, जैसे मज़बूत कोर पर कठोर बाहरी खोल

सीमाएँ

  • केवल घूर्णन अक्ष के चारों ओर गोल, खोखले आकार
  • बोर खुरदरा और गंदा होता है और आमतौर पर मशीनिंग चाहिए
  • दीवार की मोटाई और लंबाई मशीन की सीमा से बँधी होती हैं
  • घूमते समय कुछ मिश्रधातुएँ वज़न के हिसाब से अलग हो जाती हैं

कहाँ इस्तेमाल होती है

  • पानी और सीवेजडक्टाइल-आयरन की पानी की मुख्य लाइनें और सीवर पाइप
  • ऑटोमोटिवसिलेंडर लाइनर, ब्रेक ड्रम
  • तेल, गैस और रसायनताप-रोधी भट्टी ट्यूब, पंप स्लीव
  • इस्पात उद्योगरोलिंग मिलों के रोल
  • मशीनरीकांसे की बुशिंग, बेयरिंग के छल्ले, गियर ब्लैंक

इसे कैसे पहचानें

  • बिल्कुल गोल, खोखला पार्ट जिसकी दीवार चारों ओर एकसमान हो।
  • बाहरी सतह जो साँचे की नकल करती है, अक्सर बारीक, एकसमान बनावट के साथ।
  • मशीन किया हुआ बोर, क्योंकि ढलाई के बाद भीतर की सतह खुरदरी होती है।
  • न पार्टिंग लाइन, न कटे हुए स्प्रू या राइज़र के ठूँठ।

तुलना करें

देखें

Shubham Kola · घूमते साँचे के सिद्धांत की एनिमेटेड व्याख्या

MetalTek International · क्षैतिज घूमते साँचे में डालना, फिर ट्यूब को बाहर खींचना

MetalTek International · छल्ले और छोटे सिलेंडर ढालती एक ऊर्ध्वाधर मशीन

McWane Ductile · बड़े पैमाने पर डक्टाइल आयरन पाइप निकालते पानी से ठंडे साँचे

असली तस्वीरें देखें

याद रखें

  • धातु को आकार में गुरुत्वाकर्षण या दाब नहीं, घूर्णन धकेलता है।
  • छेद अपने आप बनता है, इसलिए कोर की ज़रूरत नहीं।
  • पाइप और छल्ले जैसे घने, गोल, खोखले पार्ट के लिए सबसे उपयुक्त।

कास्टिंग में और

सभी 100 प्रक्रियाएँ
1.1शॉर्टसैंड कास्टिंगरेत में दबाकर बनाई गुहा में धातु डाली जाती है; रेत तोड़कर हटा दी जाती हैपाठ खोलें1.2इन्वेस्टमेंट कास्टिंग (लॉस्ट वैक्स)मोम की नक़ल पर सिरेमिक की परत, मोम पिघलाकर निकाला जाता है, फिर धातु भरी जाती हैपाठ खोलें1.3परमानेंट मोल्ड कास्टिंगगुरुत्वाकर्षण से दोबारा इस्तेमाल होने वाले स्टील मोल्ड में डाली गई धातुपाठ खोलें1.4डाई कास्टिंगऊँचे दाब पर स्टील डाई में दागी गई धातुपाठ खोलें1.6लॉस्ट फ़ोम कास्टिंगढीली रेत में दबी फ़ोम की नक़ल पर धातु डाली जाती हैपाठ खोलें1.7सेमी-सॉलिड कास्टिंग (थिक्सोमोल्डिंग और रियोकास्टिंग)आधी ठोस धातु की लुगदी स्टील डाई में इंजेक्ट की जाती हैपाठ खोलें1.8सिंगल-क्रिस्टल कास्टिंग (टर्बाइन ब्लेड)एक सिरे से धीमी जमावट पार्ट को एक ही क्रिस्टल के रूप में उगाती हैपाठ खोलें

आज़माएँ

अपने CAD में AI को काम पर लगाएँ।

आपके CAD सॉफ़्टवेयर के अंदर पार्ट मॉडल करें, ड्रॉइंग बनाएँ और दोहराए जाने वाले काम ऑटोमेट करें।