धडा 8.3आकार देणेप्रकरण 8 · अॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग

सिलेक्टिव्ह लेसर सिंटरिंग (SLS)

लेसर बेडमधील नायलॉन पावडर वितळवून जोडतो; सुटी पावडर भागाला आधार देते (पावडर बेड फ्यूजन)

सिलेक्टिव्ह लेसर सिंटरिंग (SLS) लेसरने बारीक प्लास्टिक पावडर, सहसा नायलॉन, एका वेळी एक पातळ थर जोडते. भागाभोवतीची सुटी पावडर त्याला आधार देते, म्हणून सपोर्ट लागत नाहीत. ते महत्त्वाचे आहे कारण ते लहान बॅचमध्ये मजबूत, कार्यक्षम प्लास्टिक भाग बनवते, जसे ड्रोनच्या फ्रेम, डक्ट आणि खास ब्रेस.

फोटो: newman72, CC BY 2.0, स्रोत: Wikimedia Commons

SLS बिल्ड चेंबरचा छेद: लेसर, हीटर, रीकोटर, पिस्टन आणि पावडरवर्तुळातील क्रमांक खालील पायऱ्यांशी जुळतात; पायऱ्या 3 ते 5 प्रत्येक थरासाठी पुन्हा होतात.

हे कसे चालते

मॉडेलचे तुकडे करा. सॉफ्टवेअर 3D मॉडेलला पातळ थरांमध्ये कापते. संपूर्ण बिल्ड आकारमान भरण्यासाठी अनेक भाग एकत्र, अगदी एकावर एक रचूनही, बसवता येतात.
चेंबर तापवा. हीटर पावडर बेडला तिच्या वितळबिंदूच्या अगदी खाली ठेवतात, नायलॉन 12 साठी सुमारे 170 °C. लेसरला मग फक्त थोडी जास्तीची ऊर्जा द्यावी लागते.
थर पसरवा. सप्लाय पिस्टन वर येतो आणि रीकोटर (रोलर किंवा पाते) बिल्ड क्षेत्रावर पावडरचा पातळ थर, साधारणपणे 0.1 मिमी, पसरवतो.
थर जोडा. जलद आरशांनी चालवलेला लेसर भागाचा छेद आखतो. तो कणांना एकमेकांशी आणि खालच्या थराशी सिंटर करतो (अंशतः वितळवून जोडतो).
खाली करा आणि पुन्हा करा. बिल्ड पिस्टन एका थराने खाली जातो आणि पायऱ्या 3 ते 5 पुन्हा होतात. न जोडलेली पावडर जागीच राहते आणि प्रत्येक ओव्हरहँगला आधार देते.
थंड करा, खणून काढा, स्वच्छ करा. पावडरचा गठ्ठा, ज्याला केक म्हणतात, हळू थंड होतो, अनेकदा प्रिंटला जितका वेळ लागला तितकाच. मग तुम्ही भाग खणून काढता, चिकटलेली पावडर उडवून काढता आणि उरलेली पावडर पुन्हा वापरण्यासाठी नवीन पावडरमध्ये मिसळता.

मुख्य तथ्ये

साहित्य: प्रामुख्याने नायलॉन (PA12, PA11); तसेच काच- किंवा कार्बन-भरलेले नायलॉन, लवचिक TPU, पॉलिप्रोपिलीन आणि उच्च-तापमानाचे PEEK
सामान्य भाग: कार्यात्मक प्रोटोटाइप, हाउसिंग, स्नॅप-फिट आणि लिव्हिंग हिंज, डक्ट, ब्रॅकेट, खास ब्रेस आणि पकडी
भागाचा आकार: बेंचटॉप मशीनवर प्रति बाजू सुमारे 15–30 सेमी; औद्योगिक मशीन सुमारे 70 सेमीपर्यंत
अचूकता: सुमारे ±0.3 मिमी, किंवा मोठ्या भागांवर सुमारे ±0.3%
पृष्ठभागाची फिनिश: मॅट आणि किंचित दाणेदार, बारीक सँडपेपरसारखे; अनेकदा रंगवलेले, टम्बल केलेले किंवा वाफेने गुळगुळीत केलेले
कोणत्या बॅच आकारासाठी योग्य: 1 ते काही हजार भाग; एका बिल्डमध्ये डझनभर ते शेकडो लहान भाग बसू शकतात
टूलिंग आणि मशीनचा खर्च: टूलिंग नाही; बेंचटॉप प्रणाली काही दहा हजार डॉलर्स, औद्योगिक प्रणाली शेकडो हजार
वेग: प्रति बिल्ड सुमारे अर्धा दिवस ते एक दिवस, तसेच अनेक तास किंवा अधिक थंड होणे

ताकद आणि मर्यादा

बलस्थाने

सपोर्ट नाहीत, म्हणून संपूर्ण आकारमान भरण्यासाठी भाग एकमेकांत बसवून आणि रचून ठेवता येतात
मजबूत, कणखर नायलॉन भाग, थरांमध्ये जवळजवळ थरांच्या दिशेइतकेच मजबूत
गुंतागुंतीचे आकार: जाळ्या, आतील मार्ग, अगदी आधीच जोडलेले छापलेले हिंज
बिल्ड पूर्ण भरल्यावर प्रति भाग कमी खर्च

मर्यादा

मशीन आणि पावडर FDM पेक्षा खूप महाग
खडबडीत, किंचित सच्छिद्र पृष्ठभाग ज्याला फिनिशिंग लागते आणि जो घाण शोषू शकतो
भाग बाहेर काढण्यापूर्वी थंड होण्याचा लांब वेळ
धुळीच्या पावडरची हाताळणी, आणि प्रत्येक बिल्डला काही नवीन पावडर घालावी लागते

कुठे वापरली जाते

एरोस्पेसविमान आणि ड्रोनसाठी हवेचे डक्ट आणि ब्रॅकेट
वैद्यकीयखास ऑर्थोसिस, कृत्रिम अवयवांचे सॉकेट, शस्त्रक्रिया मार्गदर्शक
ग्राहक उत्पादनेचष्म्याच्या फ्रेम, क्रीडा साहित्य, लहान बॅचची हाउसिंग
ऑटोमोबाईलप्रोटोटाइप, क्लिप, डक्ट आणि कमी संख्येतील उत्पादन भाग
औद्योगिकरोबोट ग्रिपर, जिग आणि फिक्स्चर, सुटे भाग

ओळखायची कशी

मॅट, किंचित वाळूसारखा पृष्ठभाग, अनेकदा पांढरट, राखाडी किंवा काळा रंगवलेला.
कुठेही सपोर्टच्या खुणा नाहीत, तीव्र ओव्हरहँगखालीही नाही.
वक्र पृष्ठभागांवर अंधुक, मऊ थरांच्या रेषा, FDM च्या कंगोऱ्यांपेक्षा खूप कमी दिसणाऱ्या.
पोकळ भागांवर लहान सुटकेची छिद्रे, अडकलेली पावडर ओतून काढता यावी म्हणून ठेवलेली.