मुख्य मजकुराकडे जा
MecAgentMecAgent

बाइंडर जेटिंग

इंकजेट हेड पावडर चिकटवतात, मग भाग क्युअर किंवा सिंटर केला जातो (बाइंडर जेटिंग)

बाइंडर जेटिंगमध्ये पावडरचे पातळ थर पसरवून प्रत्येकावर इंकजेट हेडने बाइंडर नावाचा द्रव गोंद छापून भाग बनवला जातो. हे ऑफिस प्रिंटरसारखेच काम करते, पण कागदाऐवजी पावडरवर. हे महत्त्वाचे आहे कारण धातूचे भाग बॅचमध्ये छापण्याच्या सर्वात जलद पद्धतींपैकी ही एक आहे, आणि फाउंड्री कास्टिंगसाठी वाळूचे साचे छापण्यासाठी ती वापरतात.

बाइंडर जेटिंग: एक खरा फोटो
फोटो: Oak Ridge National Laboratory, CC BY 2.0, स्रोत: Wikimedia Commons
इंकजेट हेड पावडर थरा-थराने चिकटवते; मग भट्टी तो घन बनवतेबिल्ड बॉक्सचा छेद; थर आणि कण प्रत्यक्षापेक्षा खूप मोठे काढले आहेत1मॉडेलचे थर कापलेपातळ थरांतथरांचा डेटाप्रिंट हेड3बाइंडरचे थेंबसुटी पावडरचिकटवलेले भागनाजूक, ग्रीन2रीकोटर पसरवतोपुरवठा पिस्टन वर येतो4बिल्ड बॉक्स एक थर खाली जातो5क्युअर करा, पावडर काढापावडर पुन्हा वापरली जाते6भट्टीत सिंटरधातूचे भाग आकुंचन पावतातपावडर आणि भागद्रव बाइंडरयंत्राचे भागभट्टीची उष्णता
बाइंडर जेटिंग बिल्ड बॉक्सचा छेद, डीपावडरिंग आणि फर्नेसमधील सिंटरिंगसहवर्तुळातील क्रमांक खालील पायऱ्यांशी जुळतात; पायऱ्या 2 ते 4 प्रत्येक थरासाठी पुन्हा होतात.

हे कसे चालते

  1. मॉडेलचे तुकडे करा. सॉफ्टवेअर 3D मॉडेलला पातळ थरांमध्ये कापते. पावडर भागांना आधार देते, त्यामुळे भाग घट्ट बसवता येतात आणि एकावर एक रचता येतात.

  2. थर पसरवा. सप्लाय पिस्टन वर येतो आणि रीकोटर (रोलर किंवा ब्लेड) पावडरचा पातळ, एकसमान थर पसरवतो; धातूसाठी सहसा 0.05–0.1 mm.

  3. बाइंडरचा फवारा करा. इंकजेट प्रिंट हेड फिरत जाऊन भागाच्या स्लाइसच्या जागीच बाइंडरचे सूक्ष्म थेंब टाकते. चिकटलेले कण एकत्र जोडले जातात; बाकीचे सैल राहतात.

  4. खाली करा आणि पुन्हा करा. बिल्ड बॉक्स एक थर खाली जातो आणि बॉक्स भरेपर्यंत चक्र पुन्हा होते. छपाईदरम्यान लेझर किंवा उष्णतेची गरज नसते.

  5. क्युअर करा आणि पावडर काढा. बाइंडर कडक करण्यासाठी बॉक्स गरम केला जातो, मग सैल पावडर ब्रशने आणि फुंकून काढली जाते आणि पुन्हा वापरली जाते. चिकटवलेले “ग्रीन” भाग खडूसारखे नाजूक असतात.

  6. फर्नेसमध्ये सिंटर करा. धातूचे भाग वितळबिंदूच्या जवळ फर्नेसमध्ये जातात, जिथे बाइंडर जळून जातो आणि कण एकमेकांत मिसळतात. भाग दाट होताना प्रत्येक दिशेने साधारण 15–20% आकुंचन पावतो.

मुख्य तथ्ये

साहित्य
स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, तांबे आणि इतर धातू; फाउंड्री वाळू; सिरॅमिक; पूर्ण-रंगीत मॉडेलसाठी जिप्सम
सामान्य भाग
बॅचमध्ये लहान धातूचे भाग, कास्टिंगसाठी वाळूचे साचे आणि कोअर, सिरॅमिक भाग, रंगीत मूर्ती
भागाचा आकार
धातूचे भाग सहसा मुठीएवढे किंवा त्याहून लहान; वाळूचे प्रिंटर अनेक मीटर लांब बॉक्स बनवतात
अचूकता
धातू: आकुंचनामुळे सिंटरिंगनंतर सुमारे ±1–2%; वाळूचे साचे: सुमारे ±0.3 mm
पृष्ठभागाची फिनिश
मॅट आणि किंचित दाणेदार, बारीक कास्टिंगसारखे; अनेकदा ब्लास्ट किंवा पॉलिश केले जाते
कोणत्या बॅच आकारासाठी योग्य
शेकडो ते दहा हजारो लहान धातूचे भाग; वाळूच्या साच्यांची एकल ते लहान उत्पादने
टूलिंग आणि मशीनचा खर्च
टूलिंग नाही; मशीन आणि फर्नेस मिळून काही शे हजार ते दहा लाख डॉलरहून अधिक खर्च
वेग
छपाई जलद, पूर्ण बॉक्ससाठी अनेकदा काही तास, पण क्युअरिंग आणि सिंटरिंगमुळे एक दिवस किंवा अधिक वेळ वाढतो

ताकद आणि मर्यादा

बलस्थाने

  • सपोर्टशिवाय संपूर्ण बॉक्सभर भागांची जलद छपाई
  • छपाईदरम्यान उष्णता नाही, त्यामुळे वाकणे किंवा आत अडकलेले ताण नाहीत
  • पॅटर्नशिवाय, थेट फाइलमधून वाळूचे साचे आणि कोअर छापते
  • मोठ्या प्रमाणात लेझर पावडर बेड फ्यूजनपेक्षा प्रति धातू भाग कमी खर्च

मर्यादा

  • सिंटरिंगदरम्यान भाग आकुंचन पावतात, त्यामुळे घट्ट टॉलरन्स मिळवणे कठीण
  • ग्रीन भाग नाजूक असतात आणि त्यांना काळजीपूर्वक हाताळावे लागते
  • काही पोरोसिटी राहू शकते, त्यामुळे ताकद पूर्णपणे वितळवलेल्या धातूपेक्षा कमी असू शकते
  • पातळ भिंती आणि मोठे सपाट भाग फर्नेसमध्ये लवू किंवा विकृत होऊ शकतात

कुठे वापरली जाते

  • फाउंड्रीइंजिन ब्लॉक, पंप हाउसिंग, प्रोटोटाइपसाठी वाळूचे साचे आणि कोअर
  • ऑटोमोबाईललहान धातूचे ब्रॅकेट आणि फिटिंग; कास्ट भागांसाठी साचे
  • ग्राहक वस्तूकुलूप, अवजारे आणि चष्म्यांसाठी बॅचमध्ये स्टीलचे भाग
  • औद्योगिकपंप इम्पेलर, नोझल, सिरॅमिक भाग
  • कला आणि डिझाइनजिप्समधील पूर्ण-रंगीत मूर्ती आणि वास्तुशिल्पीय मॉडेल

ओळखायची कशी

  • मॅट, किंचित दाणेदार पृष्ठभाग, बारीक कास्टिंग किंवा सिंटर केलेल्या धातूसारखा.
  • सपोर्टच्या खुणा नाहीत, आणि भाग किंचित मऊ कडांचे दिसतात.
  • वाळूच्या साच्यांवर, वाळूसारखा, भुसभुशीत पोत आणि वळणांवर अस्पष्ट पायऱ्या.
  • मोठ्या, एकसारख्या बॅचमध्ये बनवलेले अतिशय लहान धातूचे भाग.

यांच्याशी तुलना

पाहा

Mars Gadgets · पावडरचा थर, इंकजेट बाइंडर आणि सिंटरिंग, नवशिक्यांसाठी

AM Media | The Cool Parts Show · बाइंडर जेटिंग आणि त्याच्या सिंटरिंग पायरीवर उद्योग पत्रकारांचे विश्लेषण

CATI: Computer Aided Technology is now GoEngineer · प्रिंटरचे प्रात्यक्षिक, ग्रीन भागांचे डीपावडरिंग

voxeljet · छापलेले वाळूचे साचे आणि कोअर, मग ओतलेला धातू

खरी छायाचित्रे पाहा

लक्षात ठेवा

  • बाइंडर जेटिंग छपाईदरम्यान उष्णतेशिवाय, थर थर करून इंकजेट थेंबांनी पावडर चिकटवते.
  • धातूचे भाग नाजूक स्वरूपात बाहेर येतात आणि फर्नेसमध्ये सिंटर करावे लागतात, जिथे ते आकुंचन पावतात.
  • हे लहान धातूच्या भागांच्या बॅचसाठी आणि कास्टिंगसाठी छापलेल्या वाळूच्या साच्यांसाठी योग्य आहे.

अॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग मधील आणखी

सर्व 100 प्रक्रिया
8.1शॉर्टFDM (फ्यूज्ड डिपॉझिशन मॉडेलिंग)वितळलेले प्लास्टिक फिलामेंट हलत्या नोझलमधून एक्स्ट्रूड करते (मटेरियल एक्स्ट्रूजन)धडा उघडा8.2स्टिरिओलिथोग्राफी (SLA/DLP)लेसर किंवा प्रोजेक्टरने द्रव रेझिन थरावर थर कडक करते (व्हॅट फोटोपॉलिमरायझेशन)धडा उघडा8.3सिलेक्टिव्ह लेसर सिंटरिंग (SLS)लेसर बेडमधील नायलॉन पावडर वितळवून जोडतो; सुटी पावडर भागाला आधार देते (पावडर बेड फ्यूजन)धडा उघडा8.4लेझर पावडर बेड फ्यूजन (धातू, SLM/DMLS)लेझर धातू पावडरचे पातळ थर वितळवतो (पावडर बेड फ्यूजन)धडा उघडा8.6मटेरियल जेटिंग (PolyJet)रेझिनचे थेंब उडवते आणि UV प्रकाशाने त्यांना क्युअर करते (मटेरियल जेटिंग)धडा उघडा8.7डायरेक्टेड एनर्जी डिपॉझिशन (DED/LMD)लेझर भागावर वितळलेला डोह बनवतो; फुंकलेली पावडर धातू जोडते (डायरेक्टेड एनर्जी डिपॉझिशन)धडा उघडा8.8वायर आर्क अॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (WAAM)वेल्डिंग रोबोट आर्कने वितळलेल्या तारेचे मणी रचतो (डायरेक्टेड एनर्जी डिपॉझिशन)धडा उघडा8.9अल्ट्रासोनिक अॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (UAM)अल्ट्रासोनिक कंपन धातूच्या फॉइलना वितळवल्याशिवाय वेल्ड करते, मग मिल त्यांना ट्रिम करते (शीट लॅमिनेशन)धडा उघडा8.10व्हॉल्युमेट्रिक प्रिंटिंग (CAL)प्रत्येक कोनातून येणारा प्रकाश फिरणाऱ्या रेझिनच्या कुपीला एकाच वेळी क्युअर करतो (व्हॉल्युमेट्रिक प्रिंटिंग)धडा उघडा

वापरून पाहा

तुमच्या CAD मध्ये AI ला कामाला लावा.

तुमच्या CAD सॉफ्टवेअरमध्ये पार्ट्स मॉडेल करा, ड्रॉइंग्ज तयार करा आणि पुनरावृत्तीची कामे ऑटोमेट करा.