بلک فارمنگ
بلک فارمنگ دھات کے ٹھوس ٹکڑے کو دبا کر، ہتھوڑے سے پیٹ کر، دھکیل کر یا کھینچ کر شکل دیتی ہے، نہ پگھلاتی ہے اور نہ ہی تراشے کاٹ کر نکالتی ہے۔ دھات بہت سخت گندھی مٹی کی طرح بہہ کر نئی شکل اختیار کرتی ہے، اس لیے تقریباً کچھ ضائع نہیں ہوتا۔ یہ چھ عمل دنیا کی زیادہ تر سلاخیں، شیٹیں، تار، کرینک شافٹ اور سکرو بناتے ہیں۔
بنیادی خیال
دھات اتنی سخت نہیں جتنی نظر آتی ہے۔ کافی زور لگائیں تو وہ پلاسٹک انداز میں بہتی ہے (ہمیشہ کے لیے شکل بدل لیتی ہے، ٹوٹے بغیر)، بالکل ویسے جیسے انگوٹھے تلے پلاسٹک کی مٹی۔ یہاں ہر عمل یہ دھکا الگ طریقے سے لگاتا ہے: ڈائیز کے درمیان ضربیں، گھومتے رولر، ڈائی کے پیچھے رَیم، یا سوراخ میں سے کھینچنا۔ دھات کو گرم کرنے سے وہ آسانی سے بہتی ہے؛ ٹھنڈا کام کرنے سے وہ زیادہ مضبوط اور درست ہوتی ہے۔
اس باب کے 6 عمل
3.1شارٹفورجنگ (اوپن ڈائی اور کلوزڈ ڈائی)گرم دھات کو چپٹی یا شکل دار ڈائیوں کے بیچ دبائیںسبق کھولیں
3.2رولنگدھات کو گھومتے رولوں کے درمیان خلا سے کھینچیںسبق کھولیں
3.3ایکسٹروژن (ایلومینیم پروفائل اور پلاسٹک پائپ)دھات یا پلاسٹک کو شکل دار ڈائی سے دھکیلیںسبق کھولیں
3.4وائر ڈرائنگسلاخ کو زیادہ سے زیادہ چھوٹی ڈائیوں سے کھینچیںسبق کھولیں
3.5کولڈ ہیڈنگتار کو بلینکس میں کاٹ کر ٹھنڈا ہی سر بناناسبق کھولیں
3.6تھریڈ رولنگ اور ٹیپنگبلینک پر تھریڈ دبائیں، یا سوراخ میں کاٹیں یا دبائیںسبق کھولیںساتھ ساتھ
| عمل | ایک سطر میں | کس کے لیے بہترین | بیچ کا سائز | درستگی |
|---|---|---|---|---|
| 3.1فورجنگ (اوپن ڈائی اور کلوزڈ ڈائی) | گرم دھات کو چپٹی یا شکل دار ڈائیوں کے بیچ دبائیں | مضبوط، سخت جان پرزے: کرینک شافٹ، اوزار، ہوائی جہاز کے فٹنگ | ایک ایک پرزہ (اوپن ڈائی) سے لاکھوں (کلوزڈ ڈائی) تک | تقریباً ±0.5 mm، پھر مشیننگ |
| 3.2رولنگ | دھات کو گھومتے رولوں کے درمیان خلا سے کھینچیں | شیٹ، پلیٹ، ورق، بیم اور پٹریاں | سالانہ لاکھوں ٹن | گرم میں تقریباً ±0.1 mm، ٹھنڈے میں ±0.01–0.05 mm |
| 3.3ایکسٹروژن (ایلومینیم پروفائل اور پلاسٹک پائپ) | دھات یا پلاسٹک کو شکل دار ڈائی سے دھکیلیں | کھڑکیوں کے فریم، ہیٹ سنک، پائپ | مختصر رن سے مسلسل لائنوں تک | تقریباً ±0.1–0.3 mm |
| 3.4وائر ڈرائنگ | سلاخ کو زیادہ سے زیادہ چھوٹی ڈائیوں سے کھینچیں | کیبل، اسپرنگ اور سکرو کے لیے تار | بہت زیادہ مقدار | تقریباً ±0.01–0.05 mm |
| 3.5کولڈ ہیڈنگ | تار کو بلینکس میں کاٹ کر ٹھنڈا ہی سر بنانا | سکرو، بولٹ، ریویٹ، کیلیں | دسیوں ہزار سے لاکھوں | تقریباً ±0.05–0.1 mm |
| 3.6تھریڈ رولنگ اور ٹیپنگ | بلینک پر تھریڈ دبائیں، یا سوراخ میں کاٹیں یا دبائیں | سکرو، بولٹ اور تھریڈ والے سوراخ | ایک سوراخ سے لاکھوں سکرو تک | ملی میٹر کے چند سواں حصے |
آخری تین اسباق ایک ہی کہانی سناتے ہیں: تار سے سکرو کیسے بنتا ہے۔ سلاخ کھینچ کر درست تار بنتی ہے (3.4)، کاٹ کر اور سر بنا کر بلینک بنتا ہے (3.5)، پھر رولنگ سے اس پر تھریڈ بنتا ہے (3.6)۔
اس خاندان میں کیسے چنیں
- ایسا پرزہ چاہیے جو بوجھ تلے ٹوٹنا نہیں چاہیے، جیسے کرینک شافٹ یا ہُک؟ فورجنگ چنیں۔
- لمبی، چپٹی یا سادہ مصنوعات ٹنوں کے حساب سے چاہئیں؟ رولنگ چنیں۔
- ایسا لمبا ٹکڑا چاہیے جس کا کراس سیکشن پیچیدہ مگر ایک سا ہو، چھوٹی مقدار میں بھی؟ ایکسٹروژن چنیں۔
- پتلا، گول، درست تار چاہیے؟ وائر ڈرائنگ چنیں۔
- سکرو جیسے چھوٹے سر والے پرزے لاکھوں کی تعداد میں چاہئیں؟ کولڈ ہیڈنگ چنیں، پھر تھریڈ رولنگ۔
اہم الفاظ
- پلاسٹک ڈیفارمیشن
- بغیر دراڑ کے شکل کی مستقل تبدیلی، جو تمام بلک فارمنگ کی بنیاد ہے۔
- ہاٹ ورکنگ
- دھات کو اس درجہ حرارت سے اوپر شکل دینا جہاں وہ نرم ہو جاتی ہے اور اس کے دانے نئے سرے سے بنتے ہیں؛ بہاؤ آسان، سطح کھردری۔
- کولڈ ورکنگ
- کمرے کے درجہ حرارت پر شکل دینا؛ زیادہ قوت چاہیے، مگر پرزے زیادہ مضبوط اور درست بنتے ہیں۔
- ورک ہارڈننگ
- ٹھنڈی حالت میں ہر بار شکل بدلنے پر دھات زیادہ سخت اور کم لچکدار ہوتی جاتی ہے۔
- اینیلنگ
- ٹھنڈے کام کے بعد دھات کو دوبارہ نرم کرنے کے لیے گرم کرنا۔
- ڈائی
- سخت اسٹیل یا کاربائیڈ کا اوزار جس کی شکل ورک پیس پر نقش ہو جاتی ہے۔
- بلیٹ
- دھات کا ٹھوس ابتدائی بلاک یا لٹھا، جو شکل دینے سے پہلے مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
- گرین فلو
- دھات کے قلموں کا ریشہ نما نمونہ، جو شکل دیے گئے پرزوں میں شکل کے ساتھ ساتھ چلتا ہے اور انہیں سخت جان بناتا ہے۔
آزمائیں
اپنے CAD میں AI کو کام پر لگائیں۔
آپ کے CAD سافٹ ویئر کے اندر پرزے ماڈل کریں، ڈرائنگز بنائیں اور دہرائے جانے والے کام خودکار بنائیں۔