ریزن ٹرانسفر مولڈنگ اور انفیوژن

سانچے میں خشک ریشہ؛ مائع رال دھکیلی جاتی ہے (RTM) یا ویکیوم سے کھینچی جاتی ہے (انفیوژن)

رال ٹرانسفر مولڈنگ (RTM) اور رال انفیوژن دونوں سانچے میں رکھے خشک ریشے کے کپڑے سے شروع ہوتے ہیں۔ پھر مائع رال دباؤ سے دھکیلی جاتی ہے (RTM) یا ویکیوم سے کھینچی جاتی ہے (انفیوژن) جب تک ہر ریشہ بھیگ نہ جائے۔ کشتیوں کے ہل، ونڈ ٹربائن بلیڈ اور کار کی باڈی کے بہت سے پرزے اس طرح بنتے ہیں، مہنگے پری پریگ یا آٹو کلیو کے بغیر۔

RTM اور ویکیوم انفیوژن کا موازنہ: دو کراس سیکشن، وہی چار مراحلدونوں پینل نیچے کے مراحل کے دائرے والے نمبر ساتھ استعمال کرتے ہیں۔ سایہ دار ریشہ پہلے ہی رال سے بھیگا ہے؛ بہاؤ کے محاذ سے آگے دھاری دار ریشہ ابھی خشک ہے۔

یہ کیسے کام کرتا ہے

خشک ریشہ بچھائیں۔ کپڑے کی تہیں سانچے میں جاتی ہیں، اکثر پری فارم (پرزے کی شکل والا خشک ریشے کا بلینک) میں پہلے سے ڈھلی ہوئی۔ سخت، ہلکے سینڈوچ پینلوں کے لیے فوم یا بالسا کور شامل کیے جا سکتے ہیں۔
سانچہ بند کریں۔ RTM میں سخت دوسرا سانچہ اوپر بند ہوتا ہے اور پریس اسے کس دیتی ہے۔ انفیوژن میں لچکدار پلاسٹک بیگ یک طرفہ سانچے پر ٹیپ سے چپکایا جاتا ہے اور ہوا نکالی جاتی ہے۔
رال لائیں۔ RTM ملائی ہوئی رال (رال اور ہارڈنر) کو عموماً 1–10 bar پر، اور کاروں کے لیے ہائی پریشر RTM میں کہیں زیادہ دباؤ پر، اندر پمپ کرتی ہے۔ انفیوژن میں ویکیوم رال کو کھلے برتن سے کھینچتا ہے، فلو میش (موٹا جال جو اسے تیزی سے پھیلاتا ہے) کی مدد سے۔
بھریں، کیور کریں اور سانچے سے نکالیں۔ رال بہاؤ کے محاذ کی صورت میں آگے رینگتی ہے اور ہوا کو وینٹ یا ویکیوم آؤٹ لیٹ سے باہر دھکیلتی ہے۔ رال آؤٹ لیٹ تک پہنچ جائے تو ان لیٹ بند کر دیا جاتا ہے۔ رال گرم سانچے میں، کمرے کے درجہ حرارت پر یا اوون میں کیور ہوتی ہے (کیمیائی ردعمل سے سخت ہوتی ہے)؛ پھر پرزہ چھوڑا اور تراشا جاتا ہے۔

اہم حقائق

مواد: شیشے، کاربن یا ارامڈ (مضبوط مصنوعی ریشہ) کے کپڑے؛ پولیسٹر، وینائل ایسٹر یا ایپوکسی رالیں؛ فوم یا بالسا کور
عام پرزے: RTM: کار کی چھتیں اور باڈی کے پرزے، سائیکل فریم، جیٹ انجن کے فین بلیڈ؛ انفیوژن: کشتیوں کے ہل اور ڈیک، ونڈ ٹربائن بلیڈ
پرزے کا سائز: RTM: ہتھیلی کے سائز سے تقریباً کار کی چھت کے سائز تک؛ انفیوژن: کشتیوں کے ہل اور 100 m سے لمبے ونڈ بلیڈ تک
درستگی: RTM: دونوں سطحیں ڈھلی ہوئی، عموماً تقریباً ±0.2–0.5 mm کے اندر؛ انفیوژن: ایک درست سطح، جبکہ موٹائی تقریباً 5–10 % بدل سکتی ہے
سطح کی تکمیل: RTM: دونوں سطحیں ہموار؛ انفیوژن: سانچے کی سطح ہموار، بیگ کی طرف بناوٹ والی
کتنی مقدار کے لیے موزوں: انفیوژن: ایک مرتبہ کے پرزوں سے چند سو تک؛ RTM: سالانہ سینکڑوں سے دسیوں ہزار
ٹولنگ اور مشین کی لاگت: انفیوژن: ایک سانچہ اور پھینکنے والا بیگ مواد، چند ہزار ڈالر (چھوٹے پرزے) سے ملینز (ونڈ بلیڈ سانچے) تک؛ RTM: دو میل کھاتے سانچے، انجیکشن یونٹ اور پریس، دسیوں ہزار سے ملینز تک
رفتار: ہائی پریشر RTM: فی پرزہ چند منٹ؛ عام RTM: تقریباً 15 منٹ سے چند گھنٹے؛ انفیوژن: بیگنگ سمیت گھنٹے سے ایک دن

خوبیاں اور حدیں

خوبیاں

پری پریگ، فریزر یا آٹو کلیو نہیں: مواد اور آلات کی کم لاگت
RTM دو تیار سطحیں اور دہرانے کے قابل موٹائی دیتی ہے
انفیوژن ہل اور بلیڈ جیسے بہت بڑے پرزوں تک پھیلتی ہے
بند عمل: کھلے ہاتھ کے لے اپ سے کہیں کم دھواں

حدود

رال کو جمنے (سیٹ ہونے) سے پہلے ہر کونے تک پہنچنا چاہیے، ورنہ خشک دھبے رہ جاتے ہیں
RTM سانچوں کو انجیکشن کا دباؤ سہنا ہوتا ہے، اس لیے وہ بھاری اور مہنگے ہیں
انفیوژن صرف ایک اچھی سطح دیتی ہے اور بہت سا پھینکنے والا مواد استعمال کرتی ہے
ریشے کی مقدار اور معیار عموماً آٹو کلیو پری پریگ سے ذرا کم ہوتا ہے

کہاں استعمال ہوتا ہے

بحریکشتیوں کے ہل، ڈیک اور سپر اسٹرکچر
ہوائی توانائیونڈ ٹربائن بلیڈ، سب سے بڑے 100 m سے لمبے
آٹوموٹیوکاربن چھت کے پینل، باڈی اور چیسس کے پرزے (ہائی پریشر RTM)
ایرو اسپیس3D بنے کاربن سے جیٹ انجن کے فین بلیڈ، بریکٹ، دروازے اور فریم
کھیلکاربن سائیکل فریم اور فورک، کیاک

اسے کیسے پہچانیں

RTM کے پرزے دونوں سطحوں پر ہموار ہوتے ہیں، جہاں سانچے کے دونوں حصے ملے وہاں پتلا تراشا ہوا کنارہ ہوتا ہے۔
انفیوژن سے بنے پرزے سانچے کی طرف چمکدار ہوتے ہیں اور اندر کی سطح پر ہلکی جالی یا پیل پلائی کی بناوٹ دکھاتے ہیں۔
چھوٹے ٹکڑے یا رگڑے ہوئے مقامات جہاں رال کا ان لیٹ اور وینٹ لگے تھے۔
ہل اور بلیڈ جیسے بہت بڑے ایک ٹکڑے کے خول، کھال میں کوئی جوڑ نہیں۔

موازنہ کریں

لے اپ اور آٹو کلیو کیورنگ10.1رال پہلے ہی ریشے کے اندر آتی ہے (پری پریگ) اور زیادہ دباؤ پر کیور ہوتی ہے؛ بہتر معیار، کہیں زیادہ لاگت۔کمپریشن مولڈنگ2.6پہلے سے ملا ریشے اور رال کا چارج گرم پریس میں دبایا جاتا ہے؛ چھوٹے پرزوں کے لیے تیز تر، ریشوں کی سمت پر کم قابو۔انجیکشن مولڈنگ2.1بھی بند سانچہ بھرتی ہے، مگر پگھلے پلاسٹک سے جس میں زیادہ سے زیادہ چھوٹے کٹے ریشے ہوں، لمبا کپڑا نہیں۔

دیکھیں

SAERTEX Group · RTM کے مراحل کی مختصر وضاحت

Easy Composites Ltd · بیگنگ، فلو میش اور حرکت کرتا بہاؤ کا محاذ، شروع سے آخر تک

TPI Composites · ونڈ بلیڈ فیکٹری میں دیوہیکل پیمانے پر انفیوژن

TIME Bicycles · RTM جو کاربن سائیکل فریم بنانے میں استعمال ہوتی ہے

اصل تصاویر دیکھیں

Wikipedia: Resin transfer molding — RTM اور ویکیوم اسسٹڈ RTM (انفیوژن)، مثالوں کے ساتھ
Wikimedia Commons تصویری تلاش

یاد رکھیں

خشک ریشہ پہلے جاتا ہے؛ مائع رال پیچھے آتی ہے۔
RTM رال کو سخت بند سانچے میں دھکیلتی ہے؛ انفیوژن اسے ویکیوم سے بیگ کے نیچے کھینچتی ہے۔
پری پریگ اور آٹو کلیو سے سستی، اور ہل اور ونڈ بلیڈ کے لیے کافی بڑی۔

کمپوزٹس میں مزید

تمام 100 عمل

10.1لے اپ اور آٹو کلیو کیورنگپری پریگ کی تہیں سانچے پر جمائیں، ویکیوم بیگ میں بند کریں اور حرارت اور دباؤ میں پکائیںسبق کھولیں

10.3پلٹروژنریشے رال اور گرم ڈائی سے کھینچے جاتے ہیں، بغیر رکےسبق کھولیں

10.4فلامنٹ وائنڈنگرال میں بھیگا ریشہ گھومتے مینڈرل پر لپیٹا جاتا ہےسبق کھولیں

آزمائیں

اپنے CAD میں AI کو کام پر لگائیں۔

آپ کے CAD سافٹ ویئر کے اندر پرزے ماڈل کریں، ڈرائنگز بنائیں اور دہرائے جانے والے کام خودکار بنائیں۔

ڈاؤن لوڈ (مفت)ڈیمو بک کریں