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Kugelstrahlen

Die Oberfläche wird von winzigen Kugeln gehämmert, sodass sie unter Druckspannung steht

Beim Kugelstrahlen wird eine Metalloberfläche mit Millionen winziger Kugeln beschossen, die jeweils eine kleine Delle hinterlassen. Zusammen lassen die Dellen die äußere Haut unter Druck stehen (Druckeigenspannung), wodurch Ermüdungsrisse viel schwerer entstehen und wachsen. Autofedern, Zahnräder und Teile von Strahltriebwerken halten dadurch weit länger.

Kugelstrahlen: ein echtes Foto
Foto: U.S. Navy, Public domain, via Wikimedia Commons
Millionen winziger Aufschläge lassen die Oberfläche unter Druck stehen, sodass Ermüdungsrisse nur schwer wachsenSchematische Querschnitte, nicht maßstäblich1Die Oberfläche mit Strahlmittel beschießenLuftdüseStrahlmittel: winziger Stahl,Glas- oder KeramikkugelnMetallteil, Oberfläche jetzt genarbt2Ein Aufprall, vergrößerttrifft schnell aufeine Delle: Die Haut wird seitlich gestreckt3Ergebnis: eine verdichtete Hautverdichtete Schicht, Zehntel mmRisse haben es schwer, zu entstehen und zu wachsender Kern darunter gleicht die Verdichtung aus4Intensität mit einem Almen-Streifen prüfen (ein dünner Teststreifen, der mitgestrahlt wird)vorher: flachnach dem Strahlen: es krümmt sichBogenhöhe = StrahlintensitätMetallteil (dunkler = verdichtet)Strahlmittel und DüseLuftstrom
Kugelstrahlen: Strahlen, ein Aufprall vergrößert, die verdichtete Haut und die Almen-StreifenprüfungDie eingekreisten Zahlen entsprechen den Schritten unten; die Bilder 2 und 3 zoomen in die Oberfläche.

So funktioniert es

  1. Die Oberfläche mit Strahlmittel beschießen. Strahlmittel (kleine runde Kugeln aus Stahl, Glas oder Keramik, typischerweise einige Zehntel Millimeter bis etwa 1 mm) wird mit Druckluft geschossen oder von einem rotierenden Rad geschleudert. Bereiche, die unberührt bleiben müssen, werden abgedeckt.

  2. Jede Kugel dellt die Oberfläche ein. Beim Aufprall schiebt die Kugel das Metall zur Seite und streckt eine dünne Oberflächenschicht seitwärts, wie ein winziger Hammerschlag.

  3. Die Haut steht am Ende unter Druck. Das ungestreckte Metall darunter hält die gestreckte Haut zurück und lässt sie bis in eine Tiefe von typischerweise einigen Zehntel Millimetern unter Druckspannung stehen. Ermüdungsrisse (Risse, die unter wiederholter Belastung nach und nach wachsen) brauchen Zugspannung, um sich zu öffnen, und haben es dort schwer, zu entstehen.

  4. Intensität und Bedeckung prüfen. Ein Almen-Streifen (ein dünner Normstreifen aus Stahl) wird neben den Teilen gestrahlt; wie stark er sich krümmt, misst die Strahlintensität. Prüfer kontrollieren auch die Bedeckung, den Anteil der Oberfläche, der von Dellen bedeckt ist, meist 100 % oder mehr.

Wichtige Fakten

Werkstoffe
Stähle, Aluminium- und Titanlegierungen, Nickel-Superlegierungen; Strahlmittel aus Stahlguss, Drahtkorn, Glas oder Keramik
Typische Teile
Federn, Zahnräder, Kurbelwellen, Pleuel, Turbinenschaufeln und -scheiben, Fahrwerke, Schweißverbindungen
Bauteilgröße
Von kleinen Federn bis zu Flugzeug-Flügelhäuten, begrenzt durch die Reichweite der Maschine oder des Roboters
Präzision
Die Form ändert sich kaum; dünne Teile können sich leicht verbiegen, was das Strahlumformen gezielt nutzt
Oberfläche
Gleichmäßig genarbt und matt, etwas rauer als zuvor
Geeignete Losgröße
Einzelne Luftfahrtteile bis zu Millionen von Federn auf automatischen Linien
Werkzeug- und Maschinenkosten
Strahlkabinen ab einigen Zehntausend Dollar; robotergestützte, computergesteuerte Zellen bis in die Hunderttausende oder mehr
Geschwindigkeit
Sekunden bis Minuten pro Teil, je nach Größe und geforderter Bedeckung

Stärken und Grenzen

Stärken

  • Die Lebensdauer bei Ermüdung ist bei Federn und Zahnrädern oft um ein Mehrfaches länger
  • Günstig und schnell im Vergleich zu einer Neukonstruktion des Teils
  • Wirkt auch gegen Spannungsrisskorrosion
  • Funktioniert an fertigen Teilen, auch an Schweißnähten

Grenzen

  • Der Nutzen geht verloren, wenn die Oberfläche später abgeschliffen oder zu stark erhitzt wird
  • Die Oberfläche wird etwas rau und matt
  • Dünne oder empfindliche Teile können sich verziehen
  • Braucht sorgfältige Kontrolle (Intensität, Bedeckung), um zuverlässig zu sein

Wo es eingesetzt wird

  • AutomobilbauFahrwerksschraubenfedern, Blattfedern, Zahnräder, Kurbelwellen, Pleuel
  • Luft- und RaumfahrtFahrwerke, Turbinenschaufeln und -scheiben, Flügelhäute (Strahlumformen)
  • EnergieTurbinenteile, geschweißte Rohre und Druckbehälter
  • IndustrieZahnräder, Wellen, Bohrgestänge, Schweißkonstruktionen
  • MedizinEinige orthopädische Implantate

So erkennen Sie es

  • Eine gleichmäßige, seidenmatte Oberfläche aus unzähligen winzigen, sich überlappenden Dellen.
  • Oft an Schraubenfedern, Zahnfüßen und Pleueln zu sehen, meist unter Lack.
  • Scharfe Kanten wirken leicht gerundet, und die Oberfläche fühlt sich schwach rau an.

Im Vergleich mit

Sandstrahlen (Strahlreinigen)nutzt scharfkantiges Strahlgut, um eine Oberfläche zu reinigen oder aufzurauen; Kugelstrahlen nutzt runde Kugeln, um sie zu verdichten.
Einsatzhärten und Nitrieren12.2stärkt die Oberfläche ebenfalls, aber durch Veränderung ihrer Chemie mit Wärme.Laserstrahl-Peen-Umformen4.10nutzt laserinduzierte Schockwellen statt Kugeln, vor allem um dünnes Metall zu biegen.

Ansehen

Vapor Honing Technologies · Eine Erklärung des Kugelstrahlens und seiner Einsatzgebiete für Einsteiger

Curtiss-Wright Corporation · Wie Intensität und Bedeckung in der Industrie kontrolliert werden

Newcomb Spring · Federn werden in der Produktion kugelgestrahlt

FerroECOBlast · Roboter strahlen Teile von Strahltriebwerken

Echte Fotos ansehen

Merken

  • Kugelstrahlen dellt die Oberfläche mit winzigen Kugeln ein und lässt die Haut unter Druckspannung zurück.
  • Eine verdichtete Haut verhindert, dass Ermüdungsrisse entstehen und wachsen.
  • Es verändert Eigenschaften, nicht die Form, und wird mit Almen-Streifen geprüft.

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