प्रकरण 3विकृत करणे

बल्क फॉर्मिंग

बल्क फॉर्मिंग धातूचा घन तुकडा दाबून, हातोडा मारून, ढकलून किंवा ओढून, वितळवल्याशिवाय आणि चिप्स न कापता आकार देते. धातू खूप कडक मातीसारखा नव्या आकारात वाहतो, त्यामुळे जवळजवळ काहीही वाया जात नाही. या सहा प्रक्रिया जगातील बहुतेक बार, शीट, तारा, क्रँकशाफ्ट आणि स्क्रू बनवतात.

मूळ कल्पना

धातू दिसतो तितका ताठ नसतो. पुरेसा जोर लावला तर तो प्लास्टिक पद्धतीने वाहतो (कायमचा आकार बदलतो, न तुटता), जसे अंगठ्याखाली मॉडेलिंग माती. इथली प्रत्येक प्रक्रिया तो जोर वेगळ्या प्रकारे देते: डायमधील आघात, फिरणारे रोल, डायमागील रॅम, किंवा छिद्रातून ओढणे. धातू गरम केल्याने तो अधिक सहज वाहतो; थंड काम केल्याने तो अधिक मजबूत आणि अचूक होतो.

या प्रकरणातील 6 प्रक्रिया

3.1शॉर्टफोर्जिंग (ओपन-डाय आणि क्लोज्ड-डाय)तप्त धातू सपाट किंवा आकाराच्या डायमध्ये दाबाधडा उघडा

3.2रोलिंगफिरत्या रोलमधील फटीतून धातू ओढाधडा उघडा

3.3एक्स्ट्रूजन (अॅल्युमिनियम प्रोफाइल आणि प्लास्टिक पाइप)धातू किंवा प्लास्टिक आकार दिलेल्या डायमधून ढकलाधडा उघडा

3.4वायर ड्रॉइंगरॉड अधिकाधिक लहान डायमधून ओढाधडा उघडा

3.5कोल्ड हेडिंगतार कापून ब्लँक बनवा आणि थंड अवस्थेत डोके ठोकाधडा उघडा

3.6थ्रेड रोलिंग आणि टॅपिंगब्लँकवर धागा दाबा, किंवा छिद्रात कापा किंवा दाबाधडा उघडा

शेजारी शेजारी

प्रक्रिया	एका ओळीत	यासाठी सर्वोत्तम	बॅच आकार	अचूकता
3.1फोर्जिंग (ओपन-डाय आणि क्लोज्ड-डाय)	तप्त धातू सपाट किंवा आकाराच्या डायमध्ये दाबा	मजबूत, टिकाऊ पार्ट: क्रँकशाफ्ट, साधने, विमानाचे फिटिंग	एकेक पार्ट (ओपन डाय) ते लाखो (क्लोज्ड डाय)	सुमारे ±0.5 mm, नंतर मशीन केलेले
3.2रोलिंग	फिरत्या रोलमधील फटीतून धातू ओढा	शीट, प्लेट, फॉइल, बीम आणि रूळ	वर्षाला लाखो टन	गरम असताना सुमारे ±0.1 mm, थंड असताना ±0.01–0.05 mm
3.3एक्स्ट्रूजन (अॅल्युमिनियम प्रोफाइल आणि प्लास्टिक पाइप)	धातू किंवा प्लास्टिक आकार दिलेल्या डायमधून ढकला	खिडक्यांच्या फ्रेम, हीट सिंक, पाइप	लहान धावांपासून अखंड लाइनपर्यंत	सुमारे ±0.1–0.3 mm
3.4वायर ड्रॉइंग	रॉड अधिकाधिक लहान डायमधून ओढा	केबल, स्प्रिंग आणि स्क्रूसाठी तार	अतिशय मोठे प्रमाण	सुमारे ±0.01–0.05 mm
3.5कोल्ड हेडिंग	तार कापून ब्लँक बनवा आणि थंड अवस्थेत डोके ठोका	स्क्रू, बोल्ट, रिव्हेट, खिळे	दहा हजारांपासून लाखोंपर्यंत	सुमारे ±0.05–0.1 mm
3.6थ्रेड रोलिंग आणि टॅपिंग	ब्लँकवर धागा दाबा, किंवा छिद्रात कापा किंवा दाबा	स्क्रू, बोल्ट आणि धागे असलेली छिद्रे	एका छिद्रापासून लाखो स्क्रूपर्यंत	मिलिमीटरचे काही शतांश

शेवटचे तीन धडे एकच कहाणी सांगतात: तारेपासून स्क्रू कसा बनतो. रॉडपासून अचूक तार काढली जाते (3.4), ती कापून आणि डोके करून ब्लँक बनवला जातो (3.5), मग रोलिंगने त्याला धागा दिला जातो (3.6).

या कुळात निवड कशी करायची

क्रँकशाफ्ट किंवा हुकसारखा, भाराखाली तुटू नये असा पार्ट हवा आहे का? फोर्जिंग निवडा.
टनांनी लांब, सपाट किंवा साधी उत्पादने हवी आहेत का? रोलिंग निवडा.
गुंतागुंतीचा पण स्थिर छेद असलेला लांब तुकडा हवा आहे, अगदी कमी संख्येतही? एक्स्ट्रूजन निवडा.
पातळ, गोल, अचूक तार हवी आहे का? वायर ड्रॉइंग निवडा.
स्क्रूसारखे डोके असलेले लहान पार्ट लाखोंनी हवे आहेत का? कोल्ड हेडिंग निवडा, मग थ्रेड रोलिंग.

मुख्य शब्द

प्लास्टिक विरूपण: तडा न जाता आकारात कायमचा बदल, सर्व बल्क फॉर्मिंगचा पाया.
हॉट वर्किंग: धातू मऊ होऊन त्याचे दाणे पुन्हा बनतात त्या तापमानाच्या वर फॉर्मिंग करणे; प्रवाह सोपा, फिनिश खडबडीत.
कोल्ड वर्किंग: खोलीच्या तापमानावर फॉर्मिंग; जास्त बल लागते, पण पार्ट अधिक मजबूत आणि अचूक.
वर्क हार्डनिंग: थंड अवस्थेत प्रत्येक वेळी विरूपित झाल्यावर धातू अधिक कडक आणि कमी तन्य होतो.
अॅनीलिंग: कोल्ड वर्किंगनंतर धातू पुन्हा मऊ करण्यासाठी तापवणे.
डाय: कडक केलेल्या स्टीलचे किंवा कार्बाइडचे टूल, ज्याचा आकार वर्कपीसवर उमटतो.
बिलेट: फॉर्मिंगपूर्वी लांबीनुसार कापलेला धातूचा घन सुरुवातीचा ठोकळा किंवा ओंडका.
ग्रेन फ्लो: धातूच्या स्फटिकांचा तंतूसारखा नमुना, जो फॉर्म केलेल्या पार्टमध्ये आकाराला अनुसरतो आणि त्यांना टिकाऊ बनवतो.

वापरून पाहा

तुमच्या CAD मध्ये AI ला कामाला लावा.

तुमच्या CAD सॉफ्टवेअरमध्ये पार्ट्स मॉडेल करा, ड्रॉइंग्ज तयार करा आणि पुनरावृत्तीची कामे ऑटोमेट करा.

डाउनलोड (मोफत)डेमो बुक करा