शीट आणि ट्यूब फॉर्मिंग
शीट आणि ट्यूब फॉर्मिंगमध्ये पातळ सपाट शीट किंवा ट्यूबचे, काहीही पदार्थ न काढता, 3D आकारात रूपांतर होते. या प्रकरणातील प्रत्येक प्रक्रिया धातूला त्याच्या लवचिक मर्यादेपलीकडे वाकवते किंवा ताणते, म्हणून तो नवा आकार टिकवतो; त्यांच्यातील फरक असा की ढकलण्याचे काम कोण करते: प्रेस आणि डाय, फिरणारा रोलर, द्रव, वायू, चुंबकीय स्पंद, स्फोट किंवा लेसर.
मूळ कल्पना
स्वयंपाकघरातील फॉइलची घडी घालणे आणि ती वाटीवर ताणणे अशी कल्पना करा. धातूची शीटही असेच वागते, फक्त तिला खूप जास्त बल लागते. जाडी साधारण तीच राहते, त्यामुळे सपाट ब्लँकमधून कमी वाया जाऊन हलके, मजबूत कवच किंवा ट्यूब मिळते. कोणती प्रक्रिया निवडायची हे मुख्यतः आकार किती खोल आणि गुंतागुंतीचा आहे, किती भाग हवेत, आणि टूलिंगवर किती खर्च करता येईल यावर ठरते.
या प्रकरणातील 10 प्रक्रिया
शेजारी शेजारी
| प्रक्रिया | एका ओळीत | यासाठी सर्वोत्तम | बॅच आकार | अचूकता |
|---|---|---|---|---|
| 4.1शीट मेटल बेंडिंग | प्रेस ब्रेक पत्र्याला सरळ रेषांत वाकवतो | ब्रॅकेट, पेट्या, एन्क्लोजर | एकेक पार्टपासून मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनापर्यंत | सुमारे ±०.१–०.५ mm, कोन सुमारे ±०.५° |
| 4.2स्टॅम्पिंग आणि डीप ड्रॉइंग | जुळणारे डाइज पत्रा कापतात आणि आकारात दाबतात, अनेकदा एका सेकंदात | कारचे पॅनल, कॅन, सिंक | मोठ्या प्रमाणातील उत्पादन | सुमारे ±०.०५–०.२ mm |
| 4.3मेटल स्पिनिंग | रोलर फिरत्या चकतीला फॉर्मवर दाबतो | गोल भाग: दिव्यांच्या शेड, घुमट, स्वयंपाकाची भांडी | एकेक पार्टपासून मध्यम मालिकेपर्यंत | सुमारे ±०.१–०.५ mm |
| 4.4फ्लो फॉर्मिंग | रोलर मँड्रेलवर फिरत्या नळीला अधिक पातळ आणि लांब ताणतात | अचूक पातळ भिंतींच्या ट्यूब आणि सिलिंडर | मध्यम ते मोठी मालिका | सुमारे ±0.05–0.1 mm |
| 4.5हायड्रोफॉर्मिंग | द्रवाचा दाब नळी किंवा पत्रा डायमध्ये ढकलतो | कारच्या फ्रेमच्या ट्यूब, एक्झॉस्टचे भाग, गुंतागुंतीचे पॅनल | मध्यम ते मोठी मालिका | सुमारे ±0.1–0.3 mm |
| 4.6इन्क्रिमेंटल शीट फॉर्मिंग | गोल साधन क्लॅम्प केलेल्या पत्र्यावर आकृतिबंध रेखाटते, डायशिवाय | प्रोटोटाइप आणि खास भाग | एकेकट्यापासून काही शेकड्यांपर्यंत | सुमारे ±०.५–१ mm |
| 4.7सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग | गरम वायू सुपरप्लास्टिक शीटला एका डायमध्ये फुगवतो | खोल, गुंतागुंतीचे एअरोस्पेस आणि कारचे पॅनल | वर्षाला शेकडो ते काही हजार | मिलिमीटरचे काही दशांश |
| 4.8इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फॉर्मिंग | चुंबकीय स्पंद स्पर्शाशिवाय धातू फिटिंगवर फेकतो | क्रिंप केलेल्या ट्यूब आणि जोड, अॅल्युमिनियम आणि तांबे | मध्यम ते मोठी मालिका | अनेकदा सुमारे ±0.1 mm |
| 4.9एक्स्प्लोसिव्ह फॉर्मिंग | पाण्याखालील स्फोट शीट एका डायमध्ये ढकलतो | खूप मोठे घुमट आणि पॅनल | प्रोटोटाइप, खूप लहान मालिका | डायला नीट बसते; नंतर कापून नीट केले जाते |
| 4.10लेझर पीन फॉर्मिंग | लेझर शॉट एका पृष्ठभागाला ताणतात, म्हणून प्लेट वाकते | हलके वक्र जाड एअरोस्पेस पॅनल, सरळ करणे | लहान मालिका | दुरुस्तीनंतर मिलिमीटरचे काही दशांश |
अचूकतेची आकडेवारी ही ठराविक अंदाजे परिमाणे आहेत; प्रत्येक धड्यात तपशील दिले आहेत.
या कुळात निवड कशी करायची
- शीटमध्ये साध्या घड्या: बेंडिंग; अनेक एकसारखे भाग: स्टॅम्पिंग आणि डीप ड्रॉइंग.
- गोल भाग: थोड्या संख्येसाठी स्पिनिंग, अचूक पातळ भिंतींसाठी फ्लो फॉर्मिंग, प्रचंड संख्येसाठी स्टॅम्पिंग.
- गुंतागुंतीच्या आकाराच्या ट्यूब: हायड्रोफॉर्मिंग; फिटिंगना जोडलेल्या ट्यूब: इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फॉर्मिंग.
- थोडे भाग आणि डायसाठी बजेट नाही: इन्क्रिमेंटल शीट फॉर्मिंग, किंवा जाड प्लेटमध्ये सौम्य वक्रांसाठी लेसर पीन फॉर्मिंग.
- खोल, गुंतागुंतीचे किंवा खूप मोठे भाग, थोड्या संख्येत: सुपरप्लॅस्टिक फॉर्मिंग, किंवा सर्वात मोठ्या आणि कठीण भागांसाठी एक्स्प्लोझिव्ह फॉर्मिंग.
मुख्य शब्द
- ब्लँक
- शीटचा सपाट तुकडा ज्यापासून भाग घडवला जातो.
- डाय
- भागाला आकार देणारे कठीण केलेले, आकार दिलेले टूल.
- स्प्रिंगबॅक
- फॉर्मिंगनंतर धातू आपल्या जुन्या आकाराकडे थोडा लवचिकपणे परत येणे.
- फ्लॅंज
- घडवलेल्या भागाभोवतीची सपाट कड, जी अनेकदा कापून टाकली जाते.
- मॅन्ड्रेल
- आकार दिलेले साचे, ज्यावर किंवा ज्याभोवती धातू दाबला जातो.
- फॉर्मेबिलिटी
- धातू खूप पातळ होण्याआधी किंवा तडकण्याआधी किती ताणता येतो.
- रेसिड्युअल स्ट्रेस
- फॉर्मिंगनंतर धातूच्या आत अडकून राहिलेला ताण.
वापरून पाहा
तुमच्या CAD मध्ये AI ला कामाला लावा.
तुमच्या CAD सॉफ्टवेअरमध्ये पार्ट्स मॉडेल करा, ड्रॉइंग्ज तयार करा आणि पुनरावृत्तीची कामे ऑटोमेट करा.