स्टॅम्पिंग आणि डीप ड्रॉइंग
जुळणारे डाइज पत्रा कापतात आणि आकारात दाबतात, अनेकदा एका सेकंदात
स्टॅम्पिंगमध्ये पत्रा प्रेसमधील जुळणाऱ्या डाइजमध्ये आकार दिला जातो, प्रति फटका एक भाग. डीप ड्रॉइंग ही स्टॅम्पिंग क्रिया आहे जी सपाट ब्लँकला डाइमध्ये ओढून शिवणविरहित पोकळ भाग बनवते. पेयाचे कॅन, स्वयंपाकघरातील सिंक, बॅटरी कॅन आणि कारचे बॉडी पॅनेल असे ड्रॉ केले जातात.

स्टॅम्पिंग आणि डीप ड्रॉइंग एका मिनिटात, MecMade कडून
हे कसे चालते
ब्लँक लोड करा. सपाट ब्लँक (पत्र्यातून कापलेला तुकडा, इथे चकती) डाइवर ठेवला जातो, ज्याच्या छिद्राची कड गोलसर असलेला ब्लॉक. त्या गोलसर कडेला डाइ त्रिज्या म्हणतात.
कड क्लॅम्प करा. ब्लँक होल्डर, पंचभोवतीची कडी, नियंत्रित बलाने कडेला दाबतो. बल कमी असेल तर कड सुरकुतते; जास्त असेल तर भिंत फाटते.
ड्रॉ करा. पंच मध्यभाग छिद्रात खाली ढकलतो. कड होल्डरखाली आत सरकते आणि डाइ त्रिज्येवरून वाकून भिंत बनते.
बाहेर काढा आणि ट्रिम करा. पंच आणि होल्डर वर उचलतात, एजेक्टर कप बाहेर ढकलतो, आणि असमान कड ट्रिम केली जाते. खोल भाग नंतरच्या टप्प्यांत पुन्हा ड्रॉ केले जातात (रीड्रॉ), प्रत्येक जास्त अरुंद आणि खोल.
मोठ्या प्रमाणातील स्टॅम्पिंगमध्ये प्रोग्रेसिव्ह डाइ कॉइल पट्टीवरील स्टेशनांवर अनेक क्रिया करतो: कापणे, पियर्सिंग (छिद्रे पाडणे), वाकवणे आणि ड्रॉइंग. पट्टी प्रत्येक फटक्याला एक स्टेशन सरकते, म्हणून प्रत्येक फटक्याला एक तयार भाग बाहेर पडतो.
मुख्य तथ्ये
- साहित्य
- तन्य पत्रा: कमी-कार्बन आणि स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे, पितळ; साधारणपणे सुमारे 0.2 ते 6 मिमी जाड
- सामान्य भाग
- कॅन, कप, सिंक, स्वयंपाकाची भांडी, इंधन टाक्या, कारचे बॉडी पॅनेल, बॅटरी कॅन, ब्रॅकेट
- भागाचा आकार
- काही मिलिमीटर रुंद कवचांपासून काही मीटर लांब कारच्या बाजूच्या पॅनेलपर्यंत
- अचूकता
- लहान भागांवर सुमारे ±0.1 मिमी; मोठ्या पॅनेलवर अधिक सैल
- पृष्ठभागाची फिनिश
- गुळगुळीत, पत्र्याच्या स्वतःच्या फिनिशच्या जवळ; रंगवलेल्या कार पॅनेलसाठी पुरेसे चांगले
- कोणत्या बॅच आकारासाठी योग्य
- मोठी संख्या: हजारो ते लाखो भाग, कारण डाइज फक्त मोठ्या प्रमाणातच परवडतात
- टूलिंग आणि मशीनचा खर्च
- डाइ लहान साध्या भागांसाठी सुमारे $10,000 पासून कार बॉडी डाइच्या संचासाठी $1 दशलक्षाहून अधिक; प्रेस सुमारे $100,000 पासून कार-पॅनेल लाइनसाठी अनेक दशलक्षांपर्यंत
- वेग
- प्रति फटका एक भाग: मोठे कार पॅनेल प्रति मिनिट सुमारे 10 ते 15; प्रोग्रेसिव्ह डाइजमधील लहान भाग प्रति मिनिट काही दहा ते शेकडो
ताकद आणि मर्यादा
बलस्थाने
- जास्त संख्येत प्रति भाग अतिशय जलद आणि स्वस्त
- वेल्डशिवाय शिवणविरहित, गळतीरोधक पोकळ भाग
- मजबूत, हलके भाग; धातूवर काम केल्याने तो कडक होतो
- भागामागून भाग अतिशय पुनरावृत्ती करण्यायोग्य
मर्यादा
- डाइज महाग असतात आणि बनवायला व ट्यून करायला आठवडे ते महिने लागतात
- प्रति टप्पा खोली मर्यादित: ब्लँक पंचच्या व्यासाच्या फक्त सुमारे दुप्पट असू शकतो
- नियंत्रित करायचे दोष: कडेवरील सुरकुत्या, पंचच्या कोपऱ्याजवळ फाटणे, लहरी कड
- डिझाइन बदलले की नवीन किंवा पुन्हा केलेले डाइज लागतात
कुठे वापरली जाते
- ऑटोमोबाईलदारे, बोनेट, छते, फेंडर, इंधन टाक्या, ऑइल पॅन
- पॅकेजिंगपेय आणि अन्नाचे कॅन, एरोसोल कॅन, बाटलीची झाकणे
- स्वयंपाकघर आणि घरगुती उपकरणेसिंक, भांडी, तवे, उपकरणांची हाउसिंग
- इलेक्ट्रॉनिक्स आणि बॅटरीदंडगोलाकार बॅटरी कॅन, कनेक्टर शेल, शिल्डिंग कॅन
- संरक्षणकाडतुसाचे आवरण
ओळखायची कशी
- वेल्ड रेषेशिवाय शिवणविरहित पोकळ आकार, जसे कॅन, कप आणि सिंक.
- तळाशी गोलसर आतील आणि बाहेरील कोपरे, पंच आणि डाइच्या त्रिज्यांची नक्कल केलेले.
- उघडीवर स्वच्छ, ट्रिम केलेली कड, अनेकदा गुंडाळलेली किंवा दुमडलेली.
- बाहेरच्या भिंतीवर अंधुक उभ्या ओरखड्यांच्या रेषा, जिथे धातू डाइवरून सरकला.
यांच्याशी तुलना
पाहा
Toledo Metal Spinning · डीप ड्रॉ स्टॅम्पिंगचा नवशिक्यांसाठी आढावा
Hubert Stüken GmbH & Co. KG · भाग अनेक टप्प्यांत कसा ड्रॉ केला जातो, उत्पादकाने समजावलेले
Gut Metallumformung AG · प्रेसमधील कपचे खरे डीप ड्रॉइंग
ANDRITZ Schuler · डाइजमध्ये पॅनेल हलवणारे रोबोट असलेली कार बॉडी प्रेस लाइन
खरी छायाचित्रे पाहा
- Wikipedia: Deep drawing — प्रक्रिया आकृत्या आणि डीप-ड्रॉ लाइन
- Wikipedia: Stamping (metalworking) — स्टॅम्पिंग क्रियांचा आढावा
- Wikimedia Commons फोटो शोध
लक्षात ठेवा
- जुळणारे डाइज एका प्रेस फटक्यात पत्र्याला आकार देतात; डीप ड्रॉइंग सपाट ब्लँकला शिवणविरहित कपमध्ये ओढते.
- ब्लँक होल्डर कड आत सरकताना तिला सुरकुतण्यापासून रोखतो.
- डाइज महाग असतात, म्हणून स्टॅम्पिंग मोठ्या प्रमाणातच परवडते.
शीट आणि ट्यूब फॉर्मिंग मधील आणखी
सर्व 100 प्रक्रियावापरून पाहा
तुमच्या CAD मध्ये AI ला कामाला लावा.
तुमच्या CAD सॉफ्टवेअरमध्ये पार्ट्स मॉडेल करा, ड्रॉइंग्ज तयार करा आणि पुनरावृत्तीची कामे ऑटोमेट करा.