धडा 4.9विकृत करणेप्रकरण 4 · शीट आणि ट्यूब फॉर्मिंग

एक्स्प्लोसिव्ह फॉर्मिंग

पाण्याखालील स्फोट शीट एका डायमध्ये ढकलतो

एक्स्प्लोसिव्ह फॉर्मिंगमध्ये पाण्याखाली उडवलेल्या लहान स्फोटक चार्जने धातूची शीट एकतर्फी डायमध्ये ढकलली जाते. पाणी स्फोट दाब लहर म्हणून वाहून नेते, जणू एखादा महाकाय अदृश्य हातोडा संपूर्ण शीटवर एकाच वेळी आदळतो. हे खूप मोठे किंवा खूप कठीण भाग, जसे रॉकेटचे घुमट, हे काम करू शकेल एवढ्या मोठ्या प्रेसशिवाय आकारते.

एक्स्प्लोसिव्ह फॉर्मिंग · पाण्याची टाकी, चार्ज, शीट आणि डायचा छेदवर्तुळातील क्रमांक खालील पायऱ्यांशी जुळतात. तुटक रेषा स्फोटानंतर शीट घेणारा आकार आहे.

हे कसे चालते

ब्लँक क्लॅम्प करा. सपाट शीट (ब्लँक) होल्ड-डाउन रिंगने (कडेभोवती बोल्ट केलेली जड रिंग) डायवर क्लॅम्प केली जाते. डाय स्टील, डक्टाइल आयर्न, काँक्रीट किंवा कमी दाबांसाठी फायबरग्लासचाही असू शकतो.
हवा बाहेर पंप करा. व्हॅक्यूम पंप शीट आणि डायमधील हवा काढतो. अडकलेली हवा शीटला गादीसारखी अडवेल आणि तिला डाय भरण्यापासून रोखेल.
चार्ज ठेवा. सेटअप पाण्याच्या टाकीत किंवा तलावात खाली सोडला जातो. परवानाधारक स्फोट पथक मोजलेला स्फोटक चार्ज शीटच्या वर ठराविक स्टँडऑफवर (अंतरावर) टांगते.
उडवा. स्फोट पाण्यातून शॉक वेव्ह (अचानक, अतिशय उच्च दाबाचा अग्रभाग) पाठवतो. पाणी फारसे दाबले जात नाही, त्यामुळे ते दाब शीटला अतिशय कार्यक्षमतेने पोहोचवते.
शीट डायवर आदळते. सुमारे एका मिलिसेकंदात शीट डायवर आदळते आणि त्याच्या आकाराची नक्कल करते. भाग बाहेर उचलला जातो, तपासला जातो आणि सहसा छाटला जातो; मोठ्या भागांना अनेक शॉट लागू शकतात.

मुख्य तथ्ये

साहित्य: स्टील, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम, अॅल्युमिनियम आणि निकेल मिश्रधातू, अनेकदा आकार देण्यास कठीण ग्रेड
सामान्य भाग: मोठे घुमट आणि डिश्ड हेड, शंकू, रॉकेट आणि टाक्यांचे भाग, गुंतागुंतीचे पॅनेल
भागाचा आकार: अनेक मीटर रुंदीपर्यंत, प्रेसऐवजी तलावाने ठरते
अचूकता: डायला चांगला फिट, पण स्प्रिंगबॅक आणि जाडी बदलते; भाग अनेकदा नंतर तपासले आणि छाटले जातात
पृष्ठभागाची फिनिश: डायच्या बाजूचा पृष्ठभाग गुळगुळीत; पंचच नसल्याने पंचच्या खुणा नाहीत
कोणत्या बॅच आकारासाठी योग्य: मोठ्या भागांचे प्रोटोटाइप आणि खूप लहान मालिका
टूलिंग आणि मशीनचा खर्च: तेवढ्याच शक्तीच्या प्रेसच्या तुलनेत कमी: प्रेस नाही, फक्त डाय, टाकी आणि स्फोटके हाताळणी
वेग: आकार देण्याला स्वतः सुमारे एक मिलिसेकंद लागतो; प्रत्येक शॉटची तयारी करायला तास लागतात

ताकद आणि मर्यादा

बलस्थाने

प्रचंड प्रेसशिवाय प्रचंड बले
खूप मोठे भाग एकसंध
स्वस्त एकतर्फी डाय
जास्त वेगामुळे कठीण धातू अधिक ताणले जातात

मर्यादा

स्फोटकांसाठी परवाने, दुर्गम स्थळ आणि कडक सुरक्षा लागते
हळू तयारी: दिवसाला थोडेच शॉट
स्वयंचलित करणे कठीण, त्यामुळे मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी अयोग्य
प्रेसच्या तुलनेत स्प्रिंगबॅक आणि जाडी कमी अंदाजे असतात

कुठे वापरली जाते

एरोस्पेस आणि अंतराळरॉकेट टाकीचे घुमट, इंजिनचे भाग, विमानाच्या कवचाचे भाग
प्रेशर व्हेसलटाक्यांसाठी मोठे डिश्ड हेड आणि एंड कॅप
वास्तुकला आणि कलासाच्यांवर आकार दिलेली शिल्पे आणि सजावटी पॅनेल
संशोधन आणि प्रोटोटाइपउपलब्ध प्रेसना झेपणार नाहीत इतक्या मजबूत धातूंचे एकल भाग

ओळखायची कशी

आरपार वेल्ड शिवण नसलेले खूप मोठे एकसंध घुमट किंवा पॅनेल.
एकतर्फी डायची नक्कल करणारे गुळगुळीत, हलके वक्र आकार.
सहसा रॉकेट, टाक्या किंवा कलाकृतींवर आढळतात, रोजच्या उत्पादनांवर नव्हे.

यांच्याशी तुलना

हायड्रोफॉर्मिंग4.5तेही शीट डायमध्ये ढकलणारा द्रव, पण दाब पंप आणि प्रेसमधून हळूहळू येतो.इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फॉर्मिंग4.8लहान भागांसाठी स्फोटकांऐवजी चुंबकीय स्पंद वापरणारी आणखी एक उच्च-वेगाची पद्धत.एक्स्प्लोजन वेल्डिंग7.8तीच स्फोटके, एक आकार देण्याऐवजी दोन धातू प्लेट्स जोडण्यासाठी वापरलेली.

पाहा

ONE POINT ACADEMY · नवशिक्यांसाठी स्पष्टीकरण: चार्ज, पाण्याची टाकी, डाय आणि व्हॅक्यूम

Design Otherwise · प्रक्रिया कशी चालते आणि इतिहासात ती कशी वापरली गेली

GESPASA · मोठा स्टीलचा गोल आकारणारा खरा औद्योगिक स्फोट

San Diego Air and Space Museum Archives · उच्च-ऊर्जा फॉर्मिंगने बनवलेल्या एरोस्पेस भागांची संग्रहित चित्रफीत

खरी छायाचित्रे पाहा

Wikipedia: Explosive forming — तत्त्व, इतिहास आणि डायचे साहित्य; थोडे फोटो
Wikimedia Commons फोटो शोध

लक्षात ठेवा

पाणी स्फोट शीटपर्यंत वाहून नेते; व्हॅक्यूममुळे शीट डाय भरू शकते.
फक्त एक डाय लागतो, आणि प्रेस नाही, त्यामुळे खूप मोठे भाग शक्य होतात.
हे दुर्मिळ, मोठ्या, कठीण भागांसाठी योग्य आहे, मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी नाही.