Tạo hình tấm tăng dần
Một dụng cụ tròn vẽ đường viền vào tấm được kẹp, không cần khuôn
Tạo hình tấm tăng dần (ISF) đẩy một dụng cụ đầu tròn nhỏ vào tấm kim loại được kẹp, tạo hình từng đường viền mỏng một. Hãy hình dung một chiếc bút vẽ những vòng tròn nhỏ dần lên giấy bạc nhà bếp cho đến khi tờ giấy bạc thành một cái cốc. Không cần khuôn (dụng cụ thép định hình), nên một chi tiết đơn chiếc có thể đi từ tệp máy tính đến kim loại, thường trong một ngày.
Cách hoạt động
Kẹp phôi. Một tấm phẳng (phôi) được kẹp ở các mép trên tấm đỡ, một giá đỡ có lỗ mở theo hình viền chi tiết. Không có gì nằm dưới vùng cần tạo hình.
Ép xuống một bước nhỏ. Một thanh trơn, đã tôi cứng với đầu hình cầu (đầu dò, thường rộng 5–20 mm) đẩy tấm xuống khoảng 0,2–1 mm. Máy CNC (máy công cụ điều khiển bằng máy tính) hoặc robot công nghiệp giữ và di chuyển nó.
Vẽ một đường viền. Phần mềm cắt mô hình 3D thành các mức, như các lớp của bản in 3D, và dụng cụ đi theo một mức. Chỉ một mảng nhỏ dưới đầu dò bị uốn và kéo giãn mỗi lần, nên lực thấp; dầu hoặc mỡ giảm ma sát.
Hạ xuống và lặp lại. Vòng này đến vòng khác, thường như một đường xoắn ốc liên tục, chi tiết sâu dần. Thành bị kéo giãn và mỏng đi: thành dốc 60° so với mặt phẳng cuối cùng chỉ còn dày khoảng một nửa tấm ban đầu.
Nhả và cắt tỉa. Chi tiết được tháo kẹp và vành phẳng (mép bích) bị cắt bỏ. Kim loại đàn hồi ngược nhẹ (một phần quay lại hình cũ), nên có thể theo sau là một lượt hiệu chỉnh đã đo hoặc nhiệt luyện.
Thông số chính
- Vật liệu
- Tấm nhôm, thép, thép không gỉ và titan, thường dày khoảng 0,5–2 mm; một số tấm nhựa
- Chi tiết thường gặp
- Tấm thân xe mẫu thử, nắp và vỏ hộp, tấm y tế đặt riêng, tấm nghệ thuật và mặt dựng
- Kích thước chi tiết
- Từ cỡ lòng bàn tay đến khoảng 2 m, do vùng làm việc của máy quyết định
- Độ chính xác
- Khoảng ±0,5–1 mm khi mới tạo hình; vài phần mười milimet với các lượt hiệu chỉnh đã đo
- Bề mặt hoàn thiện
- Vết dụng cụ xoắn ốc mịn ở phía dụng cụ; phía còn lại nhẵn hơn
- Số lượng phù hợp
- Từ đơn chiếc đến vài trăm chi tiết
- Chi phí khuôn dụng cụ và máy
- Không cần khuôn, và đầu dò rẻ; máy (máy phay CNC, cell robot hoặc máy tạo hình chuyên dụng) tốn hàng chục đến hàng trăm nghìn đô la
- Tốc độ
- Chậm: vài phút đến vài giờ mỗi chi tiết, tùy kích thước và bước sâu
Ưu điểm và hạn chế
Ưu điểm
- Không khuôn: đổi thiết kế chỉ là một chương trình mới
- Lực nhỏ, nên máy khiêm tốn cũng đủ
- Kim loại thường giãn xa hơn trong dập trước khi nứt
- Lý tưởng cho đơn chiếc, mẫu thử và chi tiết đặt riêng
Hạn chế
- Chậm: vài phút đến vài giờ mỗi chi tiết, so với vài giây trong máy ép
- Thành dốc (hơn khoảng 60–70°) bị nứt hoặc cần nhiều lượt
- Thành mỏng, và độ chính xác thấp hơn so với dùng khuôn
- Thấy vết đường chạy dao ở một mặt
Ứng dụng
- Ô tôTấm thân xe mẫu thử, chi tiết sản lượng thấp và phục chế
- Hàng không vũ trụDa, ống dẫn và giá đỡ mẫu thử theo lô nhỏ
- Y tếTấm sọ riêng cho từng bệnh nhân (implant sọ) bằng titan
- Kiến trúc và thiết kếTấm mặt dựng, đèn và tác phẩm nghệ thuật
- Xưởng gia công theo đơnLoạt ngắn nắp và vỏ hộp mà không phải trả tiền khuôn
Cách nhận biết
- Các vòng đồng tâm mịn hoặc một đường xoắn ốc vết dụng cụ ở bên trong (phía dụng cụ), hơi giống rãnh của đĩa nhựa vinyl.
- Các thành dốc nhẹ mỏng hơn vành phẳng bao quanh.
- Góc trong được bo tròn xấp xỉ bán kính đầu dụng cụ, không bao giờ sắc.
- Một mép bích phẳng hoặc mép đã cắt tỉa nơi tấm được kẹp.
So sánh với
Xem video
Eurecat · Một máy nghiên cứu biến tấm phẳng thành vỏ, từng vòng một
NotStockPhoto · Tham quan và trình diễn một máy tạo hình tấm số chuyên dụng
Evology Manufacturing · Cách một xưởng gia công theo đơn dùng quy trình này cho chi tiết khách hàng thật
이찬환 · Biến thể hai điểm, trong đó tấm được tạo hình trên một giá đỡ một phần
Xem ảnh thật
- Wikipedia: Tạo hình tấm tăng dần — tổng quan nguyên lý và các biến thể; chủ yếu là văn bản
- Tìm ảnh trên Wikimedia Commons
Ghi nhớ
- Một dụng cụ tròn nhỏ thay thế khuôn: hình dạng chi tiết nằm trong một chương trình, không phải trong thép.
- Tấm được tạo hình từng đường viền nông một, nên chậm nhưng rất linh hoạt.
- Thành mỏng đi khi dốc hơn; khoảng 60–70° là giới hạn thực tế trong một lượt.
Xem thêm trong Tạo hình tấm và ống
Tất cả 100 quy trìnhDùng thử
Đưa AI vào công việc CAD của bạn.
Dựng chi tiết, tạo bản vẽ và tự động hóa công việc lặp lại ngay trong phần mềm CAD của bạn.