Schleuderguss

Metall, gegen die Wand einer rotierenden Form geschleudert

Beim Schleuderguss wird geschmolzenes Metall in eine schnell rotierende Form gegossen, sodass das Metall gegen die Wand geschleudert wird und zu einem Rohr oder Ring erstarrt. Wasser- und Abwasserrohre, Zylinderlaufbuchsen und Lagerringe entstehen so. Das Rotieren verdichtet das Metall, sodass die Wände dicht und fest werden.

Foto: Anna Frodesiak, CC0, via Wikimedia Commons

Schleuderguss · Längsschnitt und StirnansichtDie linke Ansicht schneidet die rotierende Form der Länge nach auf, die rechte blickt auf ihr Ende; die eingekreisten Zahlen entsprechen den Schritten unten.

So funktioniert es

Die Form drehen. Eine Stahl- oder Eisenform, oft mit einer dünnen Schicht ausgekleidet, liegt auf Antriebsrollen und dreht sich, meist mit einigen hundert bis einigen tausend Umdrehungen pro Minute.
Gießen. Geschmolzenes Metall läuft aus einer Pfanne durch eine Rinne ein. Für die Bohrung ist kein Kern nötig: Sie bildet sich von selbst.
Die Drehung formen lassen. Die Zentrifugalkraft (der Druck nach außen, den man auf einem Karussell spürt) schleudert das Metall gegen die Wand, wo es sich zu einer gleichmäßigen Schicht verteilt. Die eingegossene Menge bestimmt die Wanddicke.
Von außen nach innen erstarren. Das Metall erstarrt zuerst an der kühlen Form. Leichtere Verunreinigungen und Gasblasen wandern nach innen zur Bohrung, die später abgearbeitet wird.
Anhalten und entnehmen. Die Form hält an, und das heiße Rohr wird herausgezogen. Danach wird es gereinigt, bearbeitet oder ausgekleidet, wie bei zementausgekleideten Wasserrohren.

Wichtige Fakten

Werkstoffe: Gusseisen und duktiles Gusseisen, Stähle und Edelstähle, Bronze und Messing, Nickellegierungen
Typische Teile: Rohre, Zylinderlaufbuchsen, Buchsen, Lagerringe, Walzen für Stahlwerke, Flansche
Bauteilgröße: Von kleinen Buchsen mit wenigen Zentimetern Breite bis zu Rohren von über 1 m Durchmesser und etwa 6 m Länge
Präzision: Außendurchmesser etwa ±0,5 bis ±2 mm; die Bohrung wird meist nachbearbeitet
Oberfläche: Außenfläche recht glatt (Ra etwa 3 bis 12 µm); Bohrung vor der Bearbeitung rauer
Geeignete Losgröße: Von einzelnen großen Walzen bis zu Millionen Rohren pro Jahr
Werkzeug- und Maschinenkosten: Formen sind einfach; Maschinen von zehntausenden bis Millionen Dollar für Rohrwerke
Geschwindigkeit: Einige Minuten pro Gussstück; eine Rohrlinie kann alle ein bis zwei Minuten ein Rohr fertigen

Stärken und Grenzen

Stärken

Dichte, feste Wände mit wenigen Gaseinschlüssen
Kein Kern für die Bohrung nötig
Wenig Abfall: keine Eingüsse oder Speiser
Kann zwei Metalle in Schichten gießen, etwa eine harte Außenschale auf einem zähen Kern

Grenzen

Nur runde, hohle Formen um die Drehachse
Die Bohrung ist rau und schmutzig und muss meist bearbeitet werden
Wanddicke und Länge sind durch die Maschine begrenzt
Manche Legierungen entmischen sich beim Drehen nach Gewicht

Wo es eingesetzt wird

Wasser und AbwasserWasserleitungen und Abwasserrohre aus duktilem Gusseisen
AutomobilbauZylinderlaufbuchsen, Bremstrommeln
Öl, Gas und ChemieHitzebeständige Ofenrohre, Pumpenhülsen
StahlindustrieWalzen für Walzwerke
MaschinenbauBronzebuchsen, Lagerringe, Zahnradrohlinge

So erkennen Sie es

Ein vollkommen rundes, hohles Teil mit gleichmäßiger Wand rundherum.
Eine Außenfläche, die die Form kopiert, oft mit einer feinen, gleichmäßigen Struktur.
Eine bearbeitete Bohrung, da die Innenseite im Gusszustand rau ist.
Keine Teilungsnaht und keine abgetrennten Einguss- oder Speiserstümpfe.