باب 1شکل دینا

کاسٹنگ

کاسٹنگ دھات کو پگھلا کر، پرزے کی شکل کے کھوکھلے حصے میں ڈال کر یا دھکیل کر، اور جمنے دے کر پرزہ بناتی ہے۔ اس باب کے ہر عمل میں یہی اصول مشترک ہے؛ فرق اس میں ہے کہ سانچہ کس چیز کا بنا ہے، ایک بار استعمال ہوتا ہے یا ہزاروں بار، اور دھات کو اندر کون سی چیز لاتی ہے: کشش ثقل، دباؤ یا گھماؤ۔

بنیادی خیال

کاسٹنگ برف کے کیوب بنانے جیسی ہے: مائع اپنے برتن کی شکل لیتا ہے، پھر سخت ہو جاتا ہے۔ مشکل کام برتن بنانا ہے۔ ریت یا سیرامک کا سانچہ سستا ہوتا ہے اور ایک بار استعمال کے بعد توڑ دیا جاتا ہے، اس لیے بڑے یا پیچیدہ پرزوں کی کم تعداد کے لیے موزوں ہے۔ اسٹیل کا سانچہ مہنگا ہوتا ہے مگر ہزاروں پرزوں تک چلتا ہے، اس لیے بڑے پیمانے کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ باقی سب کچھ، رائزرز سے لے کر گھومتے سانچوں اور آہستہ جمانے والی بھٹیوں تک، انہی دو مسئلوں سے نمٹتا ہے: سانچے کو پوری طرح بھرنا، اور ٹھنڈے ہوتے وقت دھات کے سکڑنے سے بننے والے سوراخوں کو روکنا۔

اس باب کے 8 عمل

1.1شارٹسینڈ کاسٹنگریت میں دبائے گئے خانے میں دھات انڈیلی جاتی ہے؛ پھر ریت توڑ دی جاتی ہےسبق کھولیں

1.2انویسٹمنٹ کاسٹنگ (لاسٹ ویکس)موم کی نقل پر سیرامک چڑھائیں، موم پگھلا کر نکالیں، پھر دھات بھریںسبق کھولیں

1.3پرمننٹ مولڈ کاسٹنگدھات کشش ثقل سے دوبارہ استعمال ہونے والے اسٹیل سانچے میں انڈیلی جاتی ہےسبق کھولیں

1.4ڈائی کاسٹنگدھات اونچے دباؤ پر سٹیل کی ڈائی میں داغی جاتی ہےسبق کھولیں

1.5سنٹریفیوگل کاسٹنگدھات گھومتے مولڈ کی دیوار پر پھینکی جاتی ہےسبق کھولیں

1.6لاسٹ فوم کاسٹنگڈھیلی ریت میں دبی فوم کی نقل پر دھات انڈیلی جاتی ہےسبق کھولیں

1.7سیمی سالڈ کاسٹنگ (تھکسو مولڈنگ اور ریوکاسٹنگ)آدھی ٹھوس دھات کی گاڑھی کیچڑ اسٹیل کی ڈائی میں انجیکٹ کی جاتی ہےسبق کھولیں

1.8سنگل کرسٹل کاسٹنگ (ٹربائن کے بلیڈ)ایک سرے سے آہستہ جمنا پرزے کو ایک ہی قلم کی صورت میں اگاتا ہےسبق کھولیں

ساتھ ساتھ

عمل	ایک سطر میں	کس کے لیے بہترین	بیچ کا سائز	درستگی
1.1سینڈ کاسٹنگ	ریت میں دبائے گئے خانے میں دھات انڈیلی جاتی ہے؛ پھر ریت توڑ دی جاتی ہے	کسی بھی دھات میں بڑے یا کھردرے پرزے	1 سے لاکھوں	تقریباً ±0.5 سے ±2 mm
1.2انویسٹمنٹ کاسٹنگ (لاسٹ ویکس)	موم کی نقل پر سیرامک چڑھائیں، موم پگھلا کر نکالیں، پھر دھات بھریں	سخت الائے میں چھوٹے، تفصیلی پرزے	سیکڑوں سے سیکڑوں ہزار	تقریباً ±0.1 سے ±0.25 mm
1.3پرمننٹ مولڈ کاسٹنگ	دھات کشش ثقل سے دوبارہ استعمال ہونے والے اسٹیل سانچے میں انڈیلی جاتی ہے	ایلومینیم کے پرزے، جیسے پسٹن اور پہیے	ہزاروں سے سیکڑوں ہزار	تقریباً ±0.3 سے ±0.5 mm
1.4ڈائی کاسٹنگ	دھات اونچے دباؤ پر سٹیل کی ڈائی میں داغی جاتی ہے	پتلی دیواروں والے ایلومینیم، زنک اور میگنیشیم کے پرزے	دسیوں ہزار سے لاکھوں	تقریباً ±0.05 سے ±0.2 mm
1.5سنٹریفیوگل کاسٹنگ	دھات گھومتے مولڈ کی دیوار پر پھینکی جاتی ہے	پائپ، رنگ اور لائنر	1 سے لاکھوں	باہر سے تقریباً ±0.5 سے ±2 mm
1.6لاسٹ فوم کاسٹنگ	ڈھیلی ریت میں دبی فوم کی نقل پر دھات انڈیلی جاتی ہے	پیچیدہ یک ٹکڑا پرزے، جیسے انجن بلاک	ایک ایک پرزے سے بڑی مقدار تک	تقریباً ±0.3 سے ±0.5 mm
1.7سیمی سالڈ کاسٹنگ (تھکسو مولڈنگ اور ریوکاسٹنگ)	آدھی ٹھوس دھات کی گاڑھی کیچڑ اسٹیل کی ڈائی میں انجیکٹ کی جاتی ہے	گھنے، پتلے میگنیشیم اور ایلومینیم کے خول	دسیوں ہزار سے لاکھوں	تقریباً ±0.05 سے ±0.2 mm
1.8سنگل کرسٹل کاسٹنگ (ٹربائن کے بلیڈ)	ایک سرے سے آہستہ جمنا پرزے کو ایک ہی قلم کی صورت میں اگاتا ہے	جیٹ انجن اور گیس ٹربائن کے بلیڈ	سالانہ ہزاروں	تقریباً ±0.1 mm

اس خاندان میں کیسے چنیں

کم پرزے، بڑے پرزے، یا اسٹیل اور لوہا: سینڈ کاسٹنگ، سب سے سستا اور لچکدار سانچہ۔
چھوٹے پرزوں میں باریک تفصیل یا زیادہ نقطہ پگھلاؤ والے الائے: انویسٹمنٹ کاسٹنگ؛ جب پرزے کو سرخ تپتی حالت میں کام کرنا ہو تو سنگل کرسٹل کاسٹنگ۔
ایلومینیم کے ہزاروں پرزے: اگر دیواریں موٹی ہوں اور ٹولنگ کو سستا رکھنا ہو تو پرمننٹ مولڈ کاسٹنگ؛ اگر مقدار زیادہ ہو اور دیواریں پتلی تو ڈائی کاسٹنگ۔
گول، کھوکھلے پرزے: سینٹری فیوگل کاسٹنگ، جس میں سوراخ کے لیے کور کی ضرورت نہیں پڑتی۔
پیچیدہ اندرونی راستے یا گھنی، سوراخ سے پاک پتلی دیواریں: پہلے کے لیے لاسٹ فوم کاسٹنگ، دوسرے کے لیے سیمی سالڈ کاسٹنگ۔

اہم الفاظ

سانچہ: کھوکھلا برتن جسے دھات بھرتی ہے؛ جب یہ اسٹیل کا اور دوبارہ قابل استعمال ہو تو اسے ڈائی کہتے ہیں۔
پیٹرن: پرزے کی نقل جو سانچے کو شکل دینے کے لیے استعمال ہوتی ہے؛ سینڈ کاسٹنگ میں بار بار استعمال ہوتی ہے، انویسٹمنٹ اور لاسٹ فوم کاسٹنگ میں ختم ہو جاتی ہے۔
کور: سانچے میں رکھا جانے والا ٹکڑا جو سوراخ یا اندرونی راستہ بناتا ہے۔
پارٹنگ لائن: وہ جوڑ جہاں سانچے کے دونوں حصے ملتے ہیں، جو اکثر پرزے پر نظر آتا ہے۔
اسپرو، رنر اور گیٹ: وہ نالیاں جو دھات کو کیویٹی تک پہنچاتی ہیں۔
رائزر: دھات کا اضافی ذخیرہ جو سکڑتے وقت پرزے کو بھرتا رہتا ہے۔
سکڑاؤ: ٹھنڈا ہو کر جمتے وقت دھات چھوٹی ہو جاتی ہے، جس سے اندر سوراخ رہ سکتے ہیں۔
گرین: دھات کے اندر ایک اکیلا قلم؛ زیادہ تر کاسٹنگز میں لاکھوں ہوتے ہیں۔

آزمائیں

اپنے CAD میں AI کو کام پر لگائیں۔

آپ کے CAD سافٹ ویئر کے اندر پرزے ماڈل کریں، ڈرائنگز بنائیں اور دہرائے جانے والے کام خودکار بنائیں۔

ڈاؤن لوڈ (مفت)ڈیمو بک کریں