پرمننٹ مولڈ کاسٹنگ

دھات کشش ثقل سے دوبارہ استعمال ہونے والے اسٹیل سانچے میں انڈیلی جاتی ہے

پرمیننٹ مولڈ کاسٹنگ پگھلی دھات، عموماً کشش ثقل سے، اسٹیل یا کاسٹ آئرن کے سانچے میں انڈیلتی ہے جسے کھول کر ہزاروں بار دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔ کار کے پسٹن اور بہت سے ایلومینیم وہیل اور سلنڈر ہیڈ اسی طرح بنتے ہیں۔ یہ سینڈ کاسٹنگ اور ڈائی کاسٹنگ کے درمیان ہے: ریت سے بہتر پرزے، ڈائی کاسٹنگ سے کہیں سستی ٹولنگ۔

تصویر: U.S. National Archives, Public domain, بذریعہ Wikimedia Commons

پرمیننٹ مولڈ کاسٹنگ · کوٹ کریں، انڈیلیں، کھولیںتینوں پینل بائیں سے دائیں پڑھیں؛ دائرے میں لکھے نمبر نیچے کے مراحل سے ملتے ہیں۔

یہ کیسے کام کرتا ہے

سانچے پر کوٹنگ کریں اور پہلے سے گرم کریں۔ اسٹیل کے دونوں حصوں پر سیرامک کوٹنگ کی پتلی تہہ چھڑکی جاتی ہے، جو انہیں بچاتی ہے اور ٹھنڈک سست کرتی ہے۔ انہیں گرم رکھا جاتا ہے، عموماً تقریباً 200 سے 400 °C، تاکہ دھات بہت جلد نہ جمے۔
کور لگائیں اور بند کریں۔ کور (سوراخ اور کھوکھلی جگہیں بنانے والے انسرٹ) اندر جاتے ہیں۔ وہ اسٹیل کے ہو سکتے ہیں، جو ہر سائیکل کے بعد کھینچ لیے جاتے ہیں، یا ریت کے، جو بعد میں توڑے جاتے ہیں۔ دونوں حصے پارٹنگ لائن کے ساتھ کسے جاتے ہیں۔
انڈیلیں۔ پگھلی دھات، زیادہ تر ایلومینیم، لیڈل سے اسپرو میں انڈیلی جاتی ہے۔ کشش ثقل کیویٹی بھرتی ہے؛ کچھ مشینیں سانچے کو جھکاتی ہیں تاکہ نرمی سے بھرے، اور کم دباؤ والی مشینیں دھات کو نیچے سے اوپر دھکیلتی ہیں۔
اسے سانچے میں ٹھنڈا ہونے دیں۔ اسٹیل حرارت تیزی سے کھینچتا ہے، اس لیے دھات تقریباً ایک منٹ یا چند منٹ میں جم جاتی ہے۔ تیز ٹھنڈک باریک دانے (چھوٹے کرسٹل) اور سینڈ کاسٹنگ سے زیادہ مضبوط دھات دیتی ہے۔
کھولیں اور کاسٹنگ نکالیں۔ دونوں حصے کھلتے ہیں، کور کھینچے جاتے ہیں، اور کاسٹنگ اٹھا لی جاتی ہے۔ اسپرو کاٹ دیا جاتا ہے، اور سانچہ اگلے سائیکل کے لیے تیار ہے۔

اہم حقائق

مواد: زیادہ تر ایلومینیم اور میگنیشیم الائے، تانبے کے الائے (پیتل، کانسی) اور کچھ کاسٹ آئرن بھی
عام پرزے: پسٹن، ایلومینیم وہیل، سلنڈر ہیڈ، گیئر اور پمپ کے ہاؤسنگ، بریک کیلیپر، کک ویئر
پرزے کا سائز: عموماً تقریباً 100 g سے تقریباً 50 kg تک
درستگی: 100 mm کی خصوصیت پر تقریباً ±0.3 سے ±0.5 mm
سطح کی تکمیل: خاصی ہموار: Ra (اوسط کھردرا پن) تقریباً 2.5 سے 6 µm
کتنی مقدار کے لیے موزوں: درمیانی سے بڑی پیداوار: سالانہ چند ہزار سے لاکھوں پرزے
ٹولنگ اور مشین کی لاگت: اسٹیل سانچے تقریباً دس ہزار سے ایک لاکھ ڈالر یا زیادہ کے
رفتار: فی سانچہ فی پرزہ چند منٹ؛ اکثر کئی سانچے ساتھ ساتھ چلتے ہیں

خوبیاں اور حدیں

خوبیاں

سینڈ کاسٹنگ سے بہتر درستی اور ہموار سطحیں
تیز ٹھنڈک باریک دانہ اور اچھی مضبوطی دیتی ہے
گیس کے سوراخ کم، اس لیے پرزوں کو ہیٹ ٹریٹ اور ویلڈ کیا جا سکتا ہے
سانچے ہزاروں سے ایک لاکھ سے زیادہ پرزوں تک چلتے ہیں

حدود

سانچہ مہنگا ہے، اس لیے چھوٹے بیچ کا فائدہ نہیں
زیادہ تر ایلومینیم، میگنیشیم اور تانبے کے الائے تک محدود؛ اسٹیل سانچے کے لیے بہت گرم ہے
شکلوں کو سخت سانچے سے نکلنا ہوتا ہے، اس لیے انڈرکٹ کے لیے کور چاہییں
ڈائی کاسٹنگ سے سست، اور دیواریں موٹی ہونی چاہییں، کم از کم تقریباً 3 سے 4 mm

کہاں استعمال ہوتا ہے

آٹوموٹیوپسٹن، سلنڈر ہیڈ، وہیل، بریک کیلیپر، سسپنشن کے پرزے
ایرو اسپیس اور دفاعایلومینیم الائے میں ہاؤسنگ اور بریکٹ
مشینریپمپ باڈیز، گیئر ہاؤسنگ، ہائیڈرولک پرزے
پلمبنگپیتل اور کانسی کے والو باڈیز اور فٹنگ
گھریلو سامانکاسٹ ایلومینیم کک ویئر، لیمپ اور فرنیچر کے پرزے

اسے کیسے پہچانیں

خاصی ہموار، ذرا دھندلی سطح: سینڈ کاسٹنگ سے کہیں باریک، ڈائی کاسٹنگ سے ذرا کھردری۔
صاف، سیدھی پارٹنگ لائن جہاں اسٹیل کے دونوں حصے ملے تھے۔
ڈائی کاسٹ پرزے سے موٹی دیواریں، اکثر 4 mm یا زیادہ۔
کٹے ہوئے اسپرو کا ٹکڑا، اکثر پرزے کے موٹے حصے پر۔