Bài 3.5Biến dạngChương 3 · Gia công tạo hình khối

Dập đầu nguội

Cắt dây thành phôi và dập đầu, ở trạng thái nguội

Dập đầu nguội cắt một đoạn dây ngắn và đập một đầu thành đầu mũ, ở nhiệt độ phòng, trong một phần giây. Gần như mọi con vít, bu lông, đinh và đinh tán bạn có đều được làm như vậy. Nó hầu như không lãng phí kim loại và là một trong những cách nhanh nhất để làm chi tiết đặc.

Ảnh: R. Henrik Nilsson, CC BY 4.0, qua Wikimedia Commons

Dập đầu nguội: từ dây đến phôi vít qua bốn trạmMỗi hình là một trạm của cùng một máy; các số trong vòng tròn khớp với các bước bên dưới.

Cách hoạt động

Cắt phôi. Dây kéo (bài 3.4) được cấp từ cuộn, nắn thẳng và đẩy qua ống dẫn. Dao cắt cắt ra một phôi (đoạn ngắn) đúng chiều dài.
Chồn bằng cú đập đầu tiên. Các ngón chuyển đặt phôi vào khuôn (khối đã tôi cứng có lỗ). Một chày đập vào đầu phôi và chồn nó (ép ngắn lại và béo ra) thành một hình nón thô.
Tạo đầu mũ. Ở trạm tiếp theo, chày dập đầu ép dẹt hình nón thành đầu mũ cuối cùng. Một chốt trên chày ép ra hốc, ví dụ rãnh chữ thập hoặc lục giác cho tua vít.
Đẩy ra. Chốt đẩy đẩy phôi thành phẩm ra khỏi khuôn. Phôi vít sau đó đi đến cán ren (bài 3.6), và thường đến nhiệt luyện và mạ.

Thông số chính

Vật liệu: Thép cacbon thấp và trung bình, thép hợp kim, thép không gỉ, nhôm, đồng và đồng thau
Chi tiết thường gặp: Vít, bu lông, đinh tán, đinh, chốt, phôi bi, thân bugi, trục nhỏ
Kích thước chi tiết: Thường từ khoảng 1 mm đến khoảng 30 mm đường kính, và dài đến vài trăm milimet
Độ chính xác: Thường khoảng ±0,05–0,1 mm ở đường kính; đầu mũ lỏng hơn một chút
Bề mặt hoàn thiện: Bề mặt tạo hình nhẵn, hơi bóng, không có vết dao cắt
Số lượng phù hợp: Rất lớn: hàng chục nghìn đến hàng triệu chi tiết giống hệt nhau
Chi phí khuôn dụng cụ và máy: Bộ khuôn và chày: hàng nghìn đô la. Máy dập đầu nhiều trạm: hàng trăm nghìn đến hàng triệu đô la
Tốc độ: Chi tiết nhỏ: thường vài trăm chiếc mỗi phút; bu lông lớn: hàng chục chiếc mỗi phút

Ưu điểm và hạn chế

Ưu điểm

Cực kỳ nhanh và rẻ cho mỗi chi tiết
Gần như không có phế liệu: không có phoi, gần như toàn bộ dây thành sản phẩm
Gia công nguội làm kim loại bền hơn, và thớ kim loại chạy theo đầu mũ
Chi tiết rất lặp lại từ máy tự động

Hạn chế

Dụng cụ và việc cài đặt chỉ có lời với lô rất lớn
Giới hạn ở các hình khá gọn, tròn làm từ dây
Kim loại phải đủ dẻo để không nứt khi bị ép nguội
Các chi tiết chặt (ren mịn, lỗ chính xác) cần thêm bước

Ứng dụng

Chi tiết ghép nốiVít gỗ và vít máy, bu lông, đinh tán, đinh
Ô tôBu lông bánh xe, bu lông động cơ, ngõng cầu, chi tiết van
Điện tửVít siêu nhỏ cho điện thoại và laptop, chốt tiếp xúc
Xây dựngBu lông neo, bu lông kết cấu, đinh
Ổ biPhôi bi thép trước khi mài

Cách nhận biết

Đầu mũ liền mạch vào thân, không có đường nối hay đường hàn.
Một đầu mút hơi nhám hoặc dẹt ở đầu xa, nơi dây bị cắt.
Chữ hoặc số nổi hoặc dập trên đầu mũ, được chày ép vào (cấp bền bu lông và dấu nhà sản xuất).
Hàng nghìn chi tiết giống hệt nhau, thường bán theo hộp lớn.

So sánh với

Rèn3.1dập đầu nguội là rèn khuôn kín thực hiện ở trạng thái nguội, rất nhanh, trên các chi tiết dây nhỏ.Tiện5.1một con vít cũng có thể được cắt từ thanh trên máy tiện, nhưng lãng phí kim loại và chậm hơn nhiều.Cán ren3.6bước tiếp theo cho phôi vít: ren được ép vào, cũng không cắt.

Xem video

Corey @ SmithReps · Tổng quan một phút về cách dập đầu vít

Nedschroef Machinery · Cách máy tạo hình nhiều trạm định hình chi tiết từng cú đập một

Arjaan Buijk · Mô phỏng dòng chảy của kim loại ở mỗi trạm

INFASCO · Một nhà máy bu lông, từ cuộn dây đến bu lông thành phẩm

Xem ảnh thật

Wikipedia: Dập đầu nguội — nguyên lý, các loại máy dập đầu và dòng thớ kim loại
Tìm ảnh trên Wikimedia Commons

Ghi nhớ

Dập đầu nguội cắt dây thành phôi và dập đầu lên chúng, ở trạng thái nguội, trong vài cú đập.
Nhiều trạm trong một máy tạo hình từng chi tiết từng bước một, hàng trăm lần mỗi phút.
Nó làm ra gần như mọi con vít, bu lông và đinh tán, gần như không có phế liệu.