Chuyển đến nội dung
MecAgentMecAgent
Bài 1.2Tạo hình ban đầuChương 1 · Đúc

Đúc mẫu chảy (sáp mất)

Bản sao sáp được phủ gốm, nấu chảy sáp ra, rồi rót kim loại vào

Đúc mẫu chảy, còn gọi là đúc sáp mất, sao chép chi tiết bằng sáp, phủ sáp bằng gốm, nấu chảy sáp ra và rót kim loại vào vỏ rỗng. Cánh tuabin động cơ phản lực, đầu gậy golf và implant khớp háng được làm như vậy. Bạn có chi tiết gần thành phẩm với chi tiết tinh xảo, trong gần như mọi hợp kim.

Đúc mẫu chảy (sáp mất): ảnh thực tế
Ảnh: 5oclockhustle, CC BY-SA 4.0, qua Wikimedia Commons
Bản sao bằng sáp được phủ gốm, nấu chảy sáp ra, và thay bằng kim loạiNăm giai đoạn: đọc hàng trên từ trái sang phải, rồi hàng dướiLàm cây sáp1Bản sao bằng sáptừ một khuôn2Ống rót bằng sápNhúng và phủ cây sápGốmdung dịch bùn3GốmvỏNhúng, rắc cát,để khô; lặp lại6 đến 10 lầnNấu chảy sáp raNhiệt: hơi nướchoặc lòRỗngvỏ4Sápchảy hếtNung, rồi rótVỏ lànóng đỏ5Nóng chảykim loạiPhá khuôn lấy các chi tiếtCắt tạicác nét đứt6Hoàn thànhchi tiếtChú giảiMẫu sápVỏ gốm, bể, gáo rótHỗn hợp lỏngNhiệt và kim loại nóng chảyChi tiết kim loại đặc
Đúc mẫu chảy · từ cây sáp đến chi tiết thành phẩmĐọc hàng trên, rồi hàng dưới; các số trong vòng tròn khớp với các bước bên dưới.

Cách hoạt động

  1. Làm bản sao sáp. Sáp được phun vào khuôn kim loại (khuôn tái sử dụng) để tạo mẫu, một bản sao sáp chính xác của chi tiết. Mỗi vật đúc cần mẫu riêng.

  2. Dựng cây. Nhiều mẫu được dán vào một đậu rót sáp ở giữa (kênh cấp liệu), tạo thành một "cây" chứa được từ vài đến hàng chục chi tiết.

  3. Phủ gốm. Cây được nhúng vào vữa gốm (hỗn hợp sệt của bột gốm mịn và chất kết dính lỏng), rắc cát mịn và sấy khô. Việc này lặp lại khoảng 6 đến 10 lần, cho đến khi vỏ dày vài milimet.

  4. Nấu chảy sáp ra. Vỏ được lật ngược và gia nhiệt, thường trong nồi hấp hơi (lò hơi nước có áp suất) hoặc lò nóng. Sáp chảy ra, thường để tái sử dụng, để lại khuôn rỗng liền khối.

  5. Nung, rồi rót. Vỏ được nung, thường ở khoảng 1000 °C, để nó bền và đốt hết phần sáp cuối. Kim loại được rót vào khi vỏ còn nóng, để phần mỏng được lấp đầy trước khi kim loại đông.

  6. Đập lấy chi tiết. Sau khi nguội, vỏ được đập bỏ bằng búa, rung hoặc tia nước. Chi tiết được cắt khỏi cây, và các gốc cổng rót (nơi mỗi chi tiết nối với cây) được mài nhẵn.

Thông số chính

Vật liệu
Thép và thép không gỉ, siêu hợp kim niken và côban, titan, nhôm, hợp kim đồng, vàng và bạc
Chi tiết thường gặp
Cánh tuabin, đầu gậy golf, implant khớp háng và đầu gối, cánh bơm, chi tiết súng và khóa, trang sức
Kích thước chi tiết
Thường vài gam đến vài kilôgam; xưởng đúc chuyên dụng vượt quá 100 kg
Độ chính xác
Khoảng ±0,1 đến ±0,25 mm ở chi tiết nhỏ, xấp xỉ ±0,5% kích thước
Bề mặt hoàn thiện
Nhẵn: Ra (độ nhám trung bình) khoảng 1,5 đến 3 µm
Số lượng phù hợp
Hàng trăm đến hàng trăm nghìn chi tiết mỗi năm; cũng có đơn chiếc trong nghệ thuật và trang sức
Chi phí khuôn dụng cụ và máy
Khuôn phun sáp tốn vài nghìn đến hàng chục nghìn đô la; mẫu in 3D bỏ qua khuôn cho mẫu thử
Tốc độ
Vài ngày đến vài tuần mỗi mẻ, phần lớn thời gian chờ các lớp vỏ khô; nhiều cây được xử lý song song

Ưu điểm và hạn chế

Ưu điểm

  • Chi tiết rất tinh xảo và bề mặt nhẵn, thường ít cần gia công
  • Dùng được với hợp kim nhiệt độ chảy cao như siêu hợp kim và thép không gỉ
  • Hình phức tạp liền một khối, ít hoặc không có đường nối
  • Ít phế liệu: đậu rót và kênh dẫn được nấu lại

Hạn chế

  • Nhiều bước và nhân công hơn, nên mỗi chi tiết đắt hơn đúc cát
  • Chi tiết chủ yếu nhỏ; chi tiết lớn trở nên khó và đắt
  • Một mẫu sáp mới và một vỏ mới được dùng hết cho mỗi chi tiết
  • Thời gian chuẩn bị dài, từ vài ngày đến vài tuần

Ứng dụng

  • Hàng không vũ trụCánh tuabin và cánh dẫn hướng, giá đỡ kết cấu, chi tiết hệ thống nhiên liệu
  • Y tếImplant khớp háng và đầu gối, dụng cụ phẫu thuật
  • Thể thaoĐầu gậy golf
  • Ô tôBánh turbo tăng áp, cò mổ, chi tiết van nhỏ
  • Công nghiệpCánh bơm, thân van, cần gạt và giá đỡ
  • Nghệ thuật và trang sứcTượng đồng, nhẫn, mão răng và cầu răng

Cách nhận biết

  • Chi tiết sắc nét, chữ sắc cạnh và bề mặt nhẵn, hơi satin, ngay cả ở góc khuất.
  • Không có đường nối khuôn, hoặc chỉ một đường rất mờ do khuôn sáp để lại.
  • Một điểm phẳng nhỏ, đã mài nơi chi tiết được cắt khỏi cây (vết cổng rót).
  • Một hình phức tạp liền một khối mà nếu không sẽ cần nhiều chi tiết gia công.

So sánh với

Xem video

RAPID DIRECT · Giải thích hoạt hình, từng bước toàn bộ quy trình

Paul Hamler · Toàn bộ quy trình làm bằng tay, từ sáp đến kim loại

SIMIS · Robot nhúng cây sáp vào vữa và cát để tạo vỏ

Dean Group International Ltd · Một xưởng đúc thực tế: cây, rót và đập vỏ

Xem ảnh thật

Ghi nhớ

  • Mỗi chi tiết cần một bản sao sáp mới và một vỏ gốm mới.
  • Nấu chảy sáp ra để lại khuôn liền khối không đường nối, nên chi tiết tuyệt vời.
  • Chính xác và nhẵn, nhưng chậm hơn và đắt hơn mỗi chi tiết so với đúc cát.

Dùng thử

Đưa AI vào công việc CAD của bạn.

Dựng chi tiết, tạo bản vẽ và tự động hóa công việc lặp lại ngay trong phần mềm CAD của bạn.