Ép khuôn nén (SMC, BMC, cao su)

Cách hoạt động

1. 1

   Nạp liệu. Một cục vật liệu đã cân, gọi là charge, được đặt vào nửa khuôn dưới đang nóng. Nó có thể là cao su thô, SMC (hợp chất đúc dạng tấm: các tấm nhựa với sợi thủy tinh cắt ngắn) hoặc BMC (hợp chất đúc dạng khối: hỗn hợp nhựa và sợi như bột nhão).

2. 2

   Ép. Máy ép thủy lực hạ nửa khuôn trên đang nóng xuống. Áp lực, thường hàng chục đến vài trăm bar lên chi tiết, làm vật liệu chảy ra và lấp đầy mọi góc của lòng khuôn.

3. 3

   Lưu hóa. Máy ép giữ khuôn đóng ở thường khoảng 140–180 °C. Nhiệt kích hoạt liên kết ngang (các liên kết hóa học nối các phân tử thành một mạng), nên chi tiết đông cứng vĩnh viễn. Một màng mỏng vật liệu thừa, bavia, bị ép ra ở mối ghép.

4. 4

   Mở và đẩy ra. Máy ép mở ra và chốt đẩy đẩy chi tiết ra. Bavia được cắt bỏ, bằng tay, bằng cách quay trống trong điều kiện đông lạnh với cao su, hoặc bằng gia công với vật liệu composite.

Thông số chính

Vật liệu

Cao su (tự nhiên, EPDM, silicone, fluoroelastomer); composite nhiệt rắn SMC và BMC; cũng có nhựa melamine và phenolic

Chi tiết thường gặp

Vòng đệm O, gioăng, bàn phím cao su, tấm thân xe ô tô, nắp ca-pô xe tải, hộp điện, đĩa melamine

Kích thước chi tiết

Từ gioăng nhỏ vài gam đến tấm xe hơi dài hơn một mét

Độ chính xác

Thường khoảng ±0,1 đến ±0,3 mm; độ dày phụ thuộc bavia ở mối ghép

Bề mặt hoàn thiện

Sao chép khuôn; tấm SMC có thể ra đủ nhẵn để sơn làm chi tiết thân xe

Số lượng phù hợp

Từ hàng trăm đến hàng trăm nghìn chi tiết

Chi phí khuôn dụng cụ và máy

Khuôn rẻ hơn khuôn ép phun cùng kích thước, từ vài nghìn đô la cho cao su đến hàng trăm nghìn cho tấm SMC lớn; máy ép từ hàng chục nghìn đến hàng triệu đô la

Tốc độ

Thường 1–10 phút mỗi chu kỳ, do thời gian lưu hóa quyết định

Ưu điểm và hạn chế

Ứng dụng

• Ô tôNắp ca-pô, cửa hậu và tấm thân xe bằng SMC; gioăng cao su, bạc lót và vòng đệm
• ĐiệnHộp công tắc, vỏ đồng hồ đo, cách điện bằng BMC
• Công nghiệpVòng đệm O, gioăng, màng ngăn, gioăng van
• Tiêu dùngBàn phím silicone, thảm bếp, đĩa melamine
• Hàng không vũ trụGiá đỡ và phụ kiện composite độ bền cao

Cách nhận biết

• Chi tiết cao su có một gờ mỏng hoặc mép đã cắt dọc theo một đường, nơi bavia được loại bỏ.
• Không có vết cổng phun hay đậu rót, vì vật liệu chưa bao giờ được phun vào.
• Trên tấm SMC, mặt sau hơi lốm đốm hoặc có vân sợi và thành dày, đều.
• Cảm giác cứng, chịu nhiệt: chi tiết sẽ cháy thành than thay vì chảy khi bị nung nóng.

So sánh với

Xem video

What is Rubber Compression Molding?

Elastech Solutions · Giải thích cho người mới về ép khuôn nén cao su

The Silicone Rubber Compression Molding Process Explained

Sofeast · Các bước và thuật ngữ, quay trong nhà máy

Small Part Compression Molding Using IDI Sheet Molding Compound (SMC)

IDI Composites · Từ một lượng SMC đến chi tiết composite hoàn chỉnh

SMC Automotive Parts Made by 4500Tons SMC Compression Molding Press Machine/Composites Molding

Taitian Press · Một máy ép khổng lồ 4.500 tấn làm chi tiết ô tô

Xem ảnh thật

• Wikipedia: Ép khuôn nén — sơ đồ quy trình và các loại khuôn chính
• Wikipedia: Hợp chất đúc dạng tấm — vật liệu SMC và dây chuyền sản xuất của nó
• Tìm ảnh trên Wikimedia Commons