第 8 章成形
增材制造
增材制造,更常被称为 3D 打印,是直接根据计算机模型,只在需要的地方添加材料来构建零件,通常一次一薄层。不需要为零件制造模具、冲模或切削刀具,所以单件、复杂内部形状和快速的设计变更成本很低。本章的十种工艺,主要区别在于如何添加材料并将其固定到位。
核心思想
这里的每种工艺都把 3D 模型切成一叠薄层或路径,一层压一层地构建。可以想象一块面包是一片一片做起来的,而不是从整块上雕出来的:没有任何东西被切掉,所以任何刀具都够不到的形状也成为可能。国际标准 ISO/ASTM 52900 根据添加材料的方式,把这些工艺分为七大类:通过喷嘴挤出(材料挤出)、用光从树脂槽中固化(光聚合)、在粉末床中熔合(粉末床熔融)、在粉末床中粘合(粘结剂喷射)、以液滴喷射(材料喷射)、用聚焦能量束在落点处熔化(定向能量沉积)、以及把焊接的板材叠起来(板材层压)。体积打印是一种较新的方法,它一次固化整个体积的树脂,没有分层。
本章的 10 种工艺
并排对比
| 工艺 | 一句话概括 | 最适合 | 批量 | 精度 |
|---|---|---|---|---|
| 8.1FDM(熔融沉积成型) | 让熔融的塑料丝通过移动的喷嘴挤出(材料挤出) | 廉价原型、夹具、爱好者零件 | 1 到数百件 | 约 ±0.2–0.5 mm |
| 8.2立体光刻(SLA/DLP) | 用激光或投影仪逐层硬化液态树脂(光固化成形) | 精细模型、牙科零件、珠宝蜡型 | 1 到数千件 | 约 ±0.05–0.1 mm |
| 8.3选择性激光烧结(SLS) | 激光熔合粉床中的尼龙粉末;松散的粉末支撑零件(粉末床熔融) | 无需支撑的坚韧功能性塑料零件 | 数十到数万件 | 约 ±0.3 mm |
| 8.4激光粉末床熔融(金属,SLM/DMLS) | 激光逐层熔化薄薄的金属粉末(粉末床熔融) | 复杂金属零件、点阵、内部通道 | 1 到数千件 | 约 ±0.1 mm |
| 8.5黏结剂喷射 | 喷墨头给粉末喷胶,再对零件进行固化或烧结(黏结剂喷射) | 砂型、全彩模型、批量金属零件 | 数十到数万件 | 约 ±0.2 mm(金属收缩更多) |
| 8.6材料喷射(PolyJet) | 喷射树脂液滴并用紫外光固化(材料喷射) | 逼真的多材料、多色原型 | 1 到 100 件 | 约 ±0.1 mm |
| 8.7定向能量沉积(DED/LMD) | 激光在零件上熔出熔池;吹入的粉末增添金属(定向能量沉积) | 修复、熔覆、给零件添加特征 | 1 到数十件 | 加工前约 ±0.5 mm |
| 8.8电弧丝材增材制造(WAAM) | 焊接机器人把电弧熔化的焊丝堆叠成焊道(定向能量沉积) | 数米长的大型金属零件 | 1 到数十件 | 加工前约 ±1 mm |
| 8.9超声波增材制造(UAM) | 超声振动在不熔化的情况下焊接金属箔,然后由铣刀修整(板材层压) | 嵌入的传感器、通道、混合金属 | 1 到数十件 | 约 ±0.05 mm(加工后) |
| 8.10体积打印(CAL) | 来自各个方向的光一次性固化旋转的树脂瓶(体积打印) | 快速、光滑的小零件;科研 | 1 到数十件 | 特征约 0.1–0.3 mm |
如何在这一类中选择
- 预算有限的塑料原型: 从 FDM 开始;当外观和精细细节重要时,改用 SLA 或材料喷射。
- 批量的高强度塑料零件: 选 SLS,因为松散的粉末支撑着每个零件,且许多零件可以嵌套在一次构建中。
- 复杂金属零件: 要细节和精度用激光粉末床熔融;需要以较低成本做大量小零件时用粘结剂喷射。
- 大型金属零件或修复: 要精度用定向能量沉积(DED),要尺寸和速度用 WAAM;两者都要计划后续加工。
- 特殊情况: UAM 用于埋入传感器或连接异种金属;体积打印用于在几秒内做出小型无分层的树脂零件。
关键词
- 层高
- 每个打印切片的厚度;层越薄,细节越精细,但构建时间越长。
- 支撑
- 打印时托住悬垂部分、事后再去除的临时材料。
- 光敏聚合物
- 一种遇光(通常是紫外光)固化的液态树脂。
- 粉末床
- 铺在成型区域上的一层薄而平的粉末,被选择性地熔合或粘合。
- 熔池
- 成形时激光或电弧下方那一小滩熔融金属。
- 烧结
- 加热粉末,使其颗粒结合在一起,但不完全熔化。
- 近净成形
- 成形后已接近最终形状、只需轻度加工的零件。
- 后处理
- 打印之后做的所有事,如去除支撑、固化、热处理或加工。