选择性激光烧结（SLS）
激光熔合粉床中的尼龙粉末；松散的粉末支撑零件（粉末床熔融）
选择性激光烧结（SLS）用激光一次一薄层地熔合细小的塑料粉末，通常是尼龙。零件周围松散的粉末托住它，所以不需要支撑。它的意义在于，能小批量制造坚固、能实际使用的塑料零件，比如无人机框架、风管和定制支具。
工作原理
切片模型。 软件把三维模型切成薄层。许多零件可以紧凑地排在一起，甚至叠放，以填满整个成形空间。
加热腔室。 加热器让粉床保持在刚好低于熔点的温度，尼龙 12 约为 170 °C。这样激光只需再添加一点点能量。
铺一层粉。 供粉活塞上升，铺粉器（滚轮或刮刀）把一层薄粉末铺过成形区域，厚度通常为 0.1 mm。
熔合这一层。 激光由高速反射镜引导，描出零件的截面。它烧结颗粒（把它们部分熔化而熔合），使它们彼此相连，也与下面一层相连。
下降并重复。 成形活塞下降一层，第 3 到 5 步重复。未熔合的粉末留在原处，托住每一处悬伸。
冷却、挖出、清理。 这块粉末，称为粉饼，慢慢冷却，往往与打印用的时间差不多长。然后你把零件挖出来，吹掉粘着的粉末，并把剩余的粉末与新粉混合再利用。
关键数据
- 材料
- 首选尼龙（PA12、PA11）；也有玻纤或碳纤填充的尼龙、柔性 TPU、聚丙烯和耐高温的 PEEK
- 典型零件
- 功能样件、壳体、卡扣和活动铰链、风管、支架、定制支具和握把
- 零件尺寸
- 台式设备每边约 15–30 cm；工业设备最大约 70 cm
- 精度
- 约 ±0.3 mm，较大的零件约 ±0.3%
- 表面质量
- 哑光，略有颗粒感，像细砂纸；常经染色、滚磨或蒸汽平滑
- 适合的批量
- 1 到几千件；一次构建可容纳几十到几百个小零件
- 模具与设备成本
- 无需工装；台式系统几万美元，工业系统几十万美元
- 速度
- 每次构建约半天到一天，再加上几小时或更久的冷却
优点与局限
优点
- 无需支撑，所以零件可以套排和堆叠，填满整个空间
- 坚固、坚韧的尼龙零件，层间强度几乎与沿层方向一样
- 复杂的形状：点阵、内部通道，甚至打印出来就已装配好的铰链
- 一炉装满时单件成本低
局限
- 设备和粉末比 FDM 贵得多
- 表面粗糙、略带孔隙，需要后处理，还容易吸脏
- 冷却时间长，之后才能拆包取出零件
- 粉末处理多尘，每次构建还需要补充一些新粉
应用领域
- 航空航天飞机和无人机的风管与支架
- 医疗定制矫形器、假肢接受腔、手术导板
- 消费品眼镜框、运动装备、小批量壳体
- 汽车样件、卡扣、风管和小批量生产零件
- 工业机器人夹爪、治具和夹具、备件
如何识别
- 哑光、略带沙感的表面，常为米白、灰色或染成黑色。
- 任何地方都没有支撑痕迹，即使在陡峭的悬伸之下。
- 曲面上有淡淡的、柔和的层纹，比 FDM 的棱纹不明显得多。
- 中空零件上留有小的排粉孔，让被困的粉末能倒出来。
对比
观看
Dr. D-Flo · 为初学者讲解 SLS 的原理
Formlabs Support · 机器内部：激光、铺粉器和加热
Vision Miner · 完整的工作流程，从打印到挖出和喷砂清理
EOS 3D Printing · 用于批量生产的工业 SLS
查看实拍照片
- 维基百科：选择性激光烧结 — 带标注的工艺示意图和 SLS 零件的照片
- 维基共享资源图片搜索
记住
- SLS 在加热的粉床中，用激光逐层熔合塑料粉末。
- 松散的粉末托住零件，所以无需支撑，零件还可以堆叠。
- 出来的零件坚固但有颗粒感，需要几小时的冷却和清理。
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