Lewati ke konten
MecAgentMecAgent
Pelajaran 2.4MembentukBab 2 · Pencetakan plastik dan karet

Thermoforming

Pelat yang dipanaskan disedot ke cetakan

Thermoforming memanaskan pelat plastik datar sampai lunak, lalu menariknya ke atas atau ke dalam cetakan dengan vakum atau tekanan udara. Cangkir yogurt, kemasan blister, tutup makanan take-away, dan lapisan pintu kulkas dibuat dengan cara ini. Cetakannya sederhana dan murah, sehingga cocok untuk produksi singkat maupun volume kemasan yang sangat besar.

Thermoforming: foto nyata
Foto: Rlsheehan, CC BY-SA 3.0, melalui Wikimedia Commons
Pelat plastik yang dipanaskan disedot ke cetakan, lalu dipotong rapiVacuum forming di atas cetakan jantan, penampang sampingJepit dan panaskanpemanasklempelat plastikcetakankotak vakumMelorot dan naikpelat lunak melorotcetakan naikVakumudara disedot keluar di bawahke pompa vakumDinginkan, lepas, trimmingpart diangkattrim1234pelat plastikpanasudara ditarik keluar (vakum)cetakan dan mesin
Vacuum forming · 4 langkah dalam penampangAngka berlingkar sesuai dengan langkah di bawah. Keempat panel menunjukkan satu siklus vacuum forming, jenis yang paling umum.

Cara kerjanya

  1. Jepit dan panaskan. Bingkai menjepit tepi pelat plastik. Pemanas radiasi (panel panas yang memanaskan dengan radiasi inframerah) menghangatkannya sampai menjadi lunak dan kenyal, tetapi tidak cair.

  2. Melorot dan naik. Pelat lunak melorot oleh beratnya sendiri. Cetakan naik ke dalamnya, atau pelat diturunkan ke atas cetakan.

  3. Vakum. Pompa menyedot udara keluar melalui lubang kecil di cetakan. Tekanan atmosfer kemudian menekan pelat rapat ke permukaan cetakan. Pada pressure forming, udara bertekanan juga mendorong dari atas untuk detail yang lebih tajam.

  4. Dinginkan, lepas, trimming. Plastik mendingin pada cetakan dalam detik hingga semenit dan menjadi kaku. Part diangkat, dan kelebihan pelat di sekelilingnya dipotong dengan pisau, press, atau router (pemotong berputar).

Untuk kemasan tipis, pelat datang dari gulungan dan berjalan melalui mesin secara kontinu; part berat seperti bak mandi memakai pelat potong tebal, satu per satu.

Fakta kunci

Material
Pelat termoplastik: polistirena, PET, polipropilena, ABS, PVC, akrilik, polikarbonat
Komponen khas
Cangkir dan nampan makanan, kemasan blister, tutup, lapisan kulkas, bak mandi, panel truk, penutup mesin
Ukuran komponen
Dari blister kecil selebar beberapa sentimeter hingga part sepanjang beberapa meter
Presisi
Biasanya sekitar ±0,5 mm atau lebih longgar; hanya sisi yang menyentuh cetakan yang akurat
Hasil permukaan
Satu sisi menyalin cetakan; sisi lainnya adalah permukaan asli pelat
Ukuran batch yang cocok
Dari beberapa part (prototipe, display) hingga jutaan barang kemasan
Biaya perkakas dan mesin
Cetakan dari beberapa ratus dolar (kayu, resin) hingga puluhan ribu (aluminium berpendingin air); mesin dari beberapa ribu hingga lebih dari sejuta dolar untuk lini kemasan
Kecepatan
Part berat beberapa menit per siklus; lini kemasan banyak siklus per menit, masing-masing membentuk puluhan cangkir

Kekuatan dan batasan

Kekuatan

  • Cetakan murah dan cepat dibuat
  • Part yang sangat besar dimungkinkan
  • Cepat dan murah untuk kemasan tipis
  • Bagus untuk produksi singkat dan prototipe

Batasan

  • Dinding menipis di tempat pelat paling meregang, seperti sudut dalam
  • Hanya part seperti cangkang dengan satu sisi terbuka
  • Trimming membuang pelat, meskipun sisa biasanya digiling ulang
  • Tidak ada rusuk, boss, atau lubang dalam satu langkah, tidak seperti injection molding

Di mana dipakai

  • Kemasan makananCangkir yogurt, nampan daging, clamshell, tutup minuman
  • Kemasan ritelKemasan blister, display perkakas dan mainan
  • Peralatan rumah tanggaLapisan pintu dan kabinet kulkas
  • TransportasiPanel truk dan traktor, panel interior pesawat
  • Rumah dan medisBak mandi, bak shower, nampan alat medis

Cara mengenalinya

  • Cangkang tipis dari plastik yang tampak rata dengan tepi datar (flange) tempat dipotong.
  • Satu sisi tajam dan detail, sisi lainnya salinan lembut dan membulat dari bentuk yang sama.
  • Dinding lebih tipis, kadang memutih, pada sudut dalam tempat pelat paling meregang.
  • Tonjolan atau titik kecil pada permukaan dari lubang vakum di cetakan.

Bandingkan dengan

Cetak injeksi2.1mengisi rongga tertutup, menghasilkan rusuk, lubang, dan ketebalan bervariasi, tetapi cetakan jauh lebih mahal.Blow molding2.3juga meregangkan plastik panas ke cetakan, tetapi menggembungkan tabung menjadi bentuk berongga tertutup.Stamping dan deep drawing4.2sepupu logamnya, menekan pelat menjadi bentuk dengan punch dan die.

Tonton

Formech · Penjelasan singkat dan jelas dari pembuat mesin

The Invention Laboratory · Close-up setiap langkah pada part sungguhan

Factories · Thermoforming industri di pabrik

Angel-Thermoforming Machine (Yiyou&Hongyouxing) · Lini berkecepatan tinggi yang membentuk dan menumpuk cangkir dari gulungan

Lihat foto asli

Ingat

  • Panaskan pelat, tarik ke cetakan dengan vakum, dinginkan, trimming.
  • Cetakan murah membuatnya bagus untuk part besar dan produksi singkat; lini kemasan membuatnya cepat.
  • Harapkan sudut yang tipis, satu sisi akurat, dan tepi yang dipotong rapi.

Lainnya di Pencetakan plastik dan karet

Semua 100 proses
2.1ShortCetak injeksiLelehan dipaksa masuk ke cetakan baja tertutupBuka pelajaran2.2Overmolding dan two-shot moldingPlastik kedua dicetak di atas yang pertamaBuka pelajaran2.3Blow molding (blow molding ekstrusi dan injeksi)Tabung atau preform panas ditiup di dalam cetakanBuka pelajaran2.5Rotational moldingSerbuk melapisi cetakan yang panas dan berputarBuka pelajaran2.6Compression molding (SMC, BMC, karet)Satu charge dipres dan dimatangkan (cure) di cetakan panasBuka pelajaran2.7Kalender (calendering)Kompon dipres menjadi lembaran di antara rolBuka pelajaran

Coba sekarang

Manfaatkan AI dalam CAD Anda.

Buat model komponen, hasilkan gambar teknik, dan otomatisasi pekerjaan berulang di dalam perangkat lunak CAD Anda.

Unduh (Gratis)Pesan demo