Pencetakan plastik dan karet
Plastik dan karet dibentuk saat lunak, lalu dibuat mempertahankan bentuk itu. Setiap proses dalam bab ini melunakkan material dengan panas, menekannya ke cetakan atau di antara rol, lalu memantapkannya dengan pendinginan (termoplastik) atau pengawetan kimia (karet dan termoset). Bersama-sama, proses ini membuat sebagian besar benda plastik dan karet yang Anda sentuh setiap hari.
Gagasan besar
Bayangkan membuat kue dengan cetakan kue dibandingkan dengan wafel: adonannya sama, tetapi cara Anda menekannya menentukan bentuk. Di sini “adonannya” adalah polimer (material yang terbuat dari molekul rantai yang sangat panjang), dan prosesnya berbeda dalam cara mendorongnya menjadi bentuk: disuntikkan di bawah tekanan tinggi, ditiup dengan udara, disedot ke cetakan, diguling dalam cetakan yang berputar, ditekan dalam press, atau dipipihkan di antara rol. Profil kontinu, pipa, dan film yang didorong melalui die juga penting dalam plastik; semuanya diajarkan di pelajaran 3.3 Ekstrusi.
7 proses dalam bab ini
2.1ShortCetak injeksiLelehan dipaksa masuk ke cetakan baja tertutupBuka pelajaran
2.2Overmolding dan two-shot moldingPlastik kedua dicetak di atas yang pertamaBuka pelajaran
2.3Blow molding (blow molding ekstrusi dan injeksi)Tabung atau preform panas ditiup di dalam cetakanBuka pelajaran
2.4ThermoformingPelat yang dipanaskan disedot ke cetakanBuka pelajaran
2.5Rotational moldingSerbuk melapisi cetakan yang panas dan berputarBuka pelajaran
2.6Compression molding (SMC, BMC, karet)Satu charge dipres dan dimatangkan (cure) di cetakan panasBuka pelajaran
2.7Kalender (calendering)Kompon dipres menjadi lembaran di antara rolBuka pelajaranBerdampingan
| Proses | Dalam satu baris | Terbaik untuk | Ukuran batch | Presisi |
|---|---|---|---|---|
| 2.1Cetak injeksi | Lelehan dipaksa masuk ke cetakan baja tertutup | Part padat yang kompleks | Ribuan hingga jutaan | Sekitar ±0,05–0,1 mm |
| 2.2Overmolding dan two-shot molding | Plastik kedua dicetak di atas yang pertama | Pegangan lunak, seal, part dua warna | Puluhan ribu hingga jutaan | Seperti injection molding |
| 2.3Blow molding (blow molding ekstrusi dan injeksi) | Tabung atau preform panas ditiup di dalam cetakan | Botol, tangki, part berongga | Puluhan ribu hingga jutaan | Sekitar ±0,3–0,5 mm |
| 2.4Thermoforming | Pelat yang dipanaskan disedot ke cetakan | Nampan, cangkir, liner, panel besar | Beberapa hingga jutaan | Sekitar ±0,5 mm |
| 2.5Rotational molding | Serbuk melapisi cetakan yang panas dan berputar | Part berongga besar: tangki, kayak | Puluhan hingga ribuan | Sekitar ±1 mm |
| 2.6Compression molding (SMC, BMC, karet) | Satu charge dipres dan dimatangkan (cure) di cetakan panas | Seal karet, panel komposit | Ratusan hingga ratusan ribu | Sekitar ±0,1–0,3 mm |
| 2.7Kalender (calendering) | Kompon dipres menjadi lembaran di antara rol | Film vinil, lantai, lembaran karet | Produksi sangat panjang | Ketebalan sangat rata |
Cara memilih dalam keluarga ini
- Part padat dan detail dalam jumlah besar: injection molding; tambahkan overmolding ketika membutuhkan pegangan lunak atau warna kedua.
- Part berongga: blow molding untuk botol dan wadah ukuran menengah pada volume tinggi; rotational molding untuk part berongga yang sangat besar atau volume rendah.
- Cangkang terbuka yang tipis atau panel besar, atau produksi singkat: thermoforming, karena cetakannya murah.
- Karet atau termoset berpenguat serat: compression molding, karena material ini mengeras dengan pengawetan, bukan pendinginan.
- Lembaran atau film datar berkilometer-kilometer: calendering untuk PVC dan karet; ekstrusi (pelajaran 3.3) untuk sebagian besar plastik lain.
Kata kunci
- Polimer
- material yang terbuat dari molekul rantai yang sangat panjang, seperti plastik dan karet.
- Termoplastik
- plastik yang melunak saat dipanaskan dan mengeras saat didinginkan, berulang kali.
- Termoset
- material yang mengeras permanen lewat reaksi kimia dan tidak dapat dilelehkan kembali.
- Curing (vulkanisasi untuk karet)
- ikatan silang kimia yang mengeraskan termoset atau karet.
- Rongga cetakan
- rongga di dalam cetakan yang berbentuk part.
- Parting line
- garis pada part tempat kedua separuh cetakan bertemu.
- Flash
- lapisan tipis kelebihan material yang terperas keluar pada parting line, biasanya dipotong.
- Draft
- kemiringan kecil pada dinding part agar part dapat meluncur keluar dari cetakan.
Coba sekarang
Manfaatkan AI dalam CAD Anda.
Buat model komponen, hasilkan gambar teknik, dan otomatisasi pekerjaan berulang di dalam perangkat lunak CAD Anda.