सेंट्रिफ्यूगल कास्टिंग
फिरत्या साच्याच्या भिंतीवर धातू फेकला जातो
सेंट्रिफ्यूगल कास्टिंगमध्ये वितळलेला धातू वेगाने फिरणाऱ्या साच्यात ओतला जातो, त्यामुळे धातू भिंतीवर फेकला जातो आणि नळी किंवा कड्याच्या रूपात गोठतो. पाण्याचे आणि सांडपाण्याचे पाइप, इंजिन सिलिंडर लायनर आणि बेअरिंग रिंग असेच बनतात. फिरण्यामुळे धातू घट्ट दाबला जातो, त्यामुळे भिंती दाट आणि मजबूत येतात.

हे कसे चालते
साचा फिरवा. स्टील किंवा लोखंडाचा साचा, अनेकदा पातळ कोटिंगने अस्तर केलेला, ड्राइव्ह रोलरवर बसतो आणि फिरतो, सहसा प्रति मिनिट काही शे ते काही हजार फेऱ्यांनी.
ओता. वितळलेला धातू लॅडलमधून नळीद्वारे आत वाहतो. छिद्रासाठी कोअर लागत नाही: बोअर आपोआप तयार होते.
फिरण्याला आकार देऊ द्या. केंद्रोत्सारी बल (मेरी-गो-राउंडवर जाणवणारा बाहेरचा धक्का) धातूला भिंतीवर फेकते, जिथे तो एकसमान थरात पसरतो. ओतलेल्या प्रमाणाने भिंतीची जाडी ठरते.
बाहेरून आत गोठवा. धातू आधी थंड साच्याला लागून गोठतो. हलकी अशुद्धी आणि वायूचे बुडबुडे आतल्या बोअरकडे सरकतात, जी नंतर मशीनने काढली जाते.
थांबवा आणि काढा. साचा थांबतो आणि गरम नळी बाहेर काढली जाते. मग ती स्वच्छ केली जाते, मशीन केली जाते किंवा तिला अस्तर लावले जाते, जसे सिमेंट-अस्तराच्या पाण्याच्या पाइपला.
मुख्य तथ्ये
- साहित्य
- कास्ट आयर्न आणि डक्टाइल आयर्न, स्टील आणि स्टेनलेस स्टील, ब्राँझ आणि पितळ, निकेल मिश्रधातू
- सामान्य भाग
- पाइप, सिलिंडर लायनर, बुशिंग, बेअरिंग रिंग, स्टील मिलसाठी रोल, फ्लँज
- भागाचा आकार
- काही सेंटिमीटर रुंद लहान बुशिंगपासून 1 m हून रुंद आणि सुमारे 6 m लांब पाइपपर्यंत
- अचूकता
- बाह्य व्यास सुमारे ±0.5 ते ±2 mm; बोअर सहसा मशीन केली जाते
- पृष्ठभागाची फिनिश
- बाह्य पृष्ठभाग बऱ्यापैकी गुळगुळीत (Ra सुमारे 3 ते 12 µm); मशीनिंगपूर्वी बोअर अधिक खडबडीत
- कोणत्या बॅच आकारासाठी योग्य
- एकल मोठ्या रोलपासून वर्षाला लाखो पाइपपर्यंत
- टूलिंग आणि मशीनचा खर्च
- साचे साधे असतात; पाइप कारखान्यांसाठी यंत्रे दहा हजारो ते लाखो डॉलर
- वेग
- प्रति कास्टिंग काही मिनिटे; पाइप लाइन दर एक-दोन मिनिटाला एक पाइप बनवू शकते
ताकद आणि मर्यादा
बलस्थाने
- दाट, मजबूत भिंती, वायूची छिद्रे कमी
- बोअरसाठी कोअर लागत नाही
- कमी वाया: स्प्रू किंवा रायझर नाहीत
- दोन धातू थरांत कास्ट करता येतात, जसे मजबूत गाभ्यावर कठीण बाह्य कवच
मर्यादा
- फक्त फिरण्याच्या अक्षाभोवतीचे गोल, पोकळ आकार
- बोअर खडबडीत आणि घाणेरडी असते आणि सहसा मशीनिंग लागते
- भिंतीची जाडी आणि लांबी यंत्राने मर्यादित
- फिरताना काही मिश्रधातू वजनानुसार वेगळे होतात
कुठे वापरली जाते
- पाणी आणि सांडपाणीडक्टाइल-आयर्नच्या पाण्याच्या मुख्य नळ्या आणि सांडपाण्याचे पाइप
- ऑटोमोबाईलसिलिंडर लायनर, ब्रेक ड्रम
- तेल, वायू आणि रसायनेउष्णता-प्रतिरोधक फर्नेस नळ्या, पंप स्लीव्ह
- पोलाद उद्योगरोलिंग मिलसाठी रोल
- यंत्रसामग्रीब्राँझ बुशिंग, बेअरिंग रिंग, गिअर ब्लँक
ओळखायची कशी
- सर्वत्र एकसमान भिंत असलेला अगदी गोल, पोकळ भाग.
- साच्याची नक्कल करणारा बाह्य पृष्ठभाग, अनेकदा बारीक, एकसमान पोताचा.
- मशीन केलेली बोअर, कारण कास्ट केलेली आतील बाजू खडबडीत असते.
- पार्टिंग लाइन नाही आणि कापलेल्या स्प्रू किंवा रायझरचे खुंट नाहीत.
यांच्याशी तुलना
पाहा
Shubham Kola · फिरत्या साच्याच्या तत्त्वाचे अॅनिमेटेड स्पष्टीकरण
MetalTek International · आडव्या फिरत्या साच्यात ओतणे, मग नळी बाहेर काढणे
MetalTek International · रिंग आणि लहान सिलिंडर कास्ट करणारे उभे यंत्र
McWane Ductile · पाण्याने थंड केलेले साचे मोठ्या प्रमाणात डक्टाइल आयर्न पाइप बनवताना
खरी छायाचित्रे पाहा
- Wikipedia: Centrifugal casting (industrial) — तत्त्व, आडवी आणि उभी यंत्रे, आणि सामान्य उत्पादने
- Wikimedia Commons फोटो शोध
लक्षात ठेवा
- धातूला आकार देतो तो गुरुत्वाकर्षण किंवा दाब नव्हे, तर फिरणे.
- छिद्र आपोआप तयार होते, त्यामुळे कोअर लागत नाही.
- पाइप आणि रिंग यांसारख्या दाट, गोल, पोकळ भागांसाठी सर्वोत्तम.
कास्टिंग मधील आणखी
सर्व 100 प्रक्रियावापरून पाहा
तुमच्या CAD मध्ये AI ला कामाला लावा.
तुमच्या CAD सॉफ्टवेअरमध्ये पार्ट्स मॉडेल करा, ड्रॉइंग्ज तयार करा आणि पुनरावृत्तीची कामे ऑटोमेट करा.