Chuyển đến nội dung
MecAgentMecAgent

Phay

Dao nhiều lưỡi quay di chuyển trên chi tiết cố định

Phay tạo hình chi tiết bằng dao quay có nhiều răng, trong khi phôi được di chuyển qua nó. Nó tạo mặt phẳng, rãnh, hốc và gần như mọi hình 3D: mặt thân động cơ, khuôn ép phun nhựa và thân nhôm của nhiều laptop đều được phay. Đây là quy trình gia công linh hoạt nhất.

Phay: ảnh thực tế
Ảnh: Impressionmanufacturer, CC BY-SA 4.0, qua Wikimedia Commons
Dao phay quay nhiều răng được dẫn hướng xuyên qua khối được kẹpTrái: nhìn ngang máy phay đứng cắt một bậc. Phải: nhìn từ trên, dao đi theo một đường chạy.Nhìn ngangNhìn từ trênBànÊtôPhôi (khối thép)Đầu trục chínhđộng cơ bên trongDao phay ngón (dao cắt)Dao quayChiều sâu cắtPhoiChạy dao: bàn máy di chuyển chi tiết dưới daoHốcđang được cắtĐường chạy dao đã lập trìnhDao cắt (dao phay ngón)Máy điều khiển daotheo X, Y và Z (chiều sâu)12345Phôi và các phoiMáy và dao cắtChuyển độngLớp đã loại bỏĐường chạy dao
Phay · hình chiếu cạnh và đường chạy dao nhìn từ trên, 5 bướcCác số trong vòng tròn khớp với các bước bên dưới. Hình bên trái cho thấy nhát cắt từ cạnh; hình bên phải cho thấy dao được điều khiển thế nào, nhìn từ trên.

Phay trong một phút, bởi MecMade

Cách hoạt động

  1. Kẹp khối phôi. Êtô (kẹp vặn bằng vít) hoặc bu lông giữ chặt phôi trên bàn máy, vì lực cắt lớn.

  2. Quay dao. Trục chính quay dao có nhiều lưỡi cắt (răng). Tốc độ từ vài trăm vòng/phút (rpm) với dao lớn trong thép đến 20.000 trở lên với dao nhỏ trong nhôm.

  3. Đặt chiều sâu. Dao được hạ xuống chiều sâu cắt, từ vài phần mười milimet cho gia công tinh đến vài milimet cho gia công thô.

  4. Ăn phôi. Bàn máy di chuyển chi tiết dưới dao. Mỗi răng ăn một miếng nhỏ, thường dày 0,05–0,2 mm, và hất nó ra thành phoi.

  5. Đi theo đường chạy. Chương trình CNC (điều khiển số bằng máy tính: máy đi theo tọa độ được mã hóa) điều khiển dao theo X, Y và Z. Nó vẽ đường viền và khoét hốc qua nhiều lượt, thô trước, tinh sau cùng, và tự động đổi dao.

Thông số chính

Vật liệu
Kim loại (nhôm, thép, titan, đồng thau), nhựa, gỗ, composite
Chi tiết thường gặp
Giá đỡ, vỏ hộp, thân động cơ, khuôn dập và khuôn đúc, vỏ hộp số, mẫu thử
Kích thước chi tiết
Từ vài milimet đến vài mét trên máy cổng trục lớn (chi tiết cánh máy bay)
Độ chính xác
Thường ±0,01–0,05 mm; khoảng ±0,005 mm trên máy chính xác
Bề mặt hoàn thiện
Thường Ra 0,8–3,2 µm (Ra = độ nhám trung bình; 1 µm là một phần nghìn milimet), thấy rõ đường chạy dao
Số lượng phù hợp
Từ đơn chiếc và mẫu thử đến hàng nghìn chi tiết
Chi phí khuôn dụng cụ và máy
Dao cắt tốn hàng chục đến hàng trăm đô la; máy từ vài nghìn đô la (máy tay) đến hàng trăm nghìn trở lên (CNC 5 trục)
Tốc độ
Vài phút đến vài giờ mỗi chi tiết, tùy lượng vật liệu cần lấy đi

Ưu điểm và hạn chế

Ưu điểm

  • Tạo gần như mọi hình: mặt phẳng, rãnh, hốc, bề mặt 3D
  • Không cần khuôn dụng cụ riêng cho chi tiết: thiết kế mới chỉ cần chương trình mới
  • Chính xác và lặp lại tốt, dễ tự động hóa
  • Dùng được với hầu hết vật liệu rắn

Hạn chế

  • Chậm hơn và đắt hơn mỗi chi tiết so với đúc hoặc ép khuôn ở sản lượng lớn
  • Có thể biến phần lớn khối phôi ban đầu thành phoi
  • Góc trong luôn giữ bán kính, vì dao tròn
  • Hốc sâu, hẹp khó làm: dao dài, mảnh bị uốn và rung

Ứng dụng

  • Hàng không vũ trụSườn và xà cánh, vỏ động cơ, giá đỡ gia công từ phôi nhôm hoặc titan đặc
  • Ô tôThân động cơ và nắp xi lanh (mặt phẳng), vỏ hộp số, mẫu thử
  • Dụng cụKhuôn ép phun, khuôn đúc áp lực, khuôn dập
  • Điện tửThân laptop và điện thoại, tản nhiệt, vỏ hộp
  • Y tếImplant đầu gối và khớp háng, dụng cụ phẫu thuật

Cách nhận biết

  • Các đường song song mịn hoặc cung chồng nhau trên mặt phẳng: đường đi của dao.
  • Góc trong của hốc được bo tròn, khớp với bán kính dao.
  • Các xoáy tròn lớn trên mặt phẳng lớn, và các gờ nhỏ (vết sò) trên bề mặt 3D cong.

So sánh với

Xem video

Autodesk Fusion · Kiến thức cơ bản về phay cho người mới

Sandvik Coromant · Cận cảnh dao phay đang làm việc

DMG MORI · Một trung tâm gia công 5 trục (máy phay CNC cũng có thể nghiêng chi tiết), do nhà sản xuất giới thiệu

Practical Machinist · Các nhát cắt 5 trục thực tế chạm khắc chi tiết phức tạp

Xem ảnh thật

Ghi nhớ

  • Trong phay, dao quay và máy di chuyển chi tiết hoặc dao theo đường đã lập trình.
  • Mỗi răng ăn một miếng nhỏ, nên dao nhiều răng hơn có thể chạy nhanh hơn.
  • Góc trong bo tròn và các đường chạy dao mịn là dấu hiệu của chi tiết phay.

Dùng thử

Đưa AI vào công việc CAD của bạn.

Dựng chi tiết, tạo bản vẽ và tự động hóa công việc lặp lại ngay trong phần mềm CAD của bạn.