Pengecoran sentrifugal
Logam dilemparkan ke dinding cetakan yang berputar
Pengecoran sentrifugal menuang logam cair ke cetakan yang berputar cepat, sehingga logam terlempar ke dinding dan membeku menjadi tabung atau cincin. Pipa air dan pipa limbah, liner silinder mesin, dan ring bantalan dibuat dengan cara ini. Putaran memadatkan logam dengan rapat, sehingga dindingnya padat dan kuat.

Cara kerjanya
Putar cetakan. Cetakan baja atau besi, sering dilapisi lapisan tipis, berada di atas rol penggerak dan berputar, biasanya beberapa ratus hingga beberapa ribu putaran per menit.
Tuang. Logam cair mengalir masuk melalui corong dari ladle. Tidak perlu inti untuk lubangnya: lubang terbentuk dengan sendirinya.
Biarkan putaran membentuknya. Gaya sentrifugal (dorongan ke luar yang Anda rasakan di komidi putar) melempar logam ke dinding, tempat ia menyebar menjadi lapisan yang merata. Jumlah yang dituang menentukan ketebalan dinding.
Membeku dari luar ke dalam. Logam membeku lebih dulu di dinding cetakan yang dingin. Pengotor yang lebih ringan dan gelembung gas bergerak ke dalam menuju lubang, yang kemudian dimesin habis.
Berhenti dan keluarkan. Cetakan berhenti, dan tabung panas ditarik keluar. Setelah itu dibersihkan, dimesin, atau dilapisi, seperti pada pipa air berlapis semen.
Fakta kunci
- Material
- Besi cor dan besi nodular, baja dan baja tahan karat, perunggu dan kuningan, paduan nikel
- Komponen khas
- Pipa, liner silinder, bushing, ring bantalan, rol untuk pabrik baja, flensa
- Ukuran komponen
- Dari bushing kecil selebar beberapa sentimeter hingga pipa selebar lebih dari 1 m dan panjang sekitar 6 m
- Presisi
- Diameter luar sekitar ±0,5 hingga ±2 mm; lubang biasanya dimesin
- Hasil permukaan
- Permukaan luar cukup halus (Ra sekitar 3 hingga 12 µm); lubang lebih kasar sebelum dimesin
- Ukuran batch yang cocok
- Dari satu rol besar hingga jutaan pipa per tahun
- Biaya perkakas dan mesin
- Cetakan sederhana; mesin dari puluhan ribu hingga jutaan dolar untuk pabrik pipa
- Kecepatan
- Beberapa menit per pengecoran; satu lini pipa bisa membuat satu pipa setiap satu atau dua menit
Kekuatan dan batasan
Kekuatan
- Dinding padat dan kuat dengan sedikit lubang gas
- Tidak perlu inti untuk lubang
- Sedikit limbah: tanpa sprue atau riser
- Bisa mengecor dua logam berlapis, seperti kulit luar keras di atas inti ulet
Batasan
- Hanya bentuk bulat dan berongga di sekitar sumbu putar
- Lubang kasar dan kotor dan biasanya perlu dimesin
- Ketebalan dinding dan panjang dibatasi oleh mesin
- Beberapa paduan terpisah menurut berat saat berputar
Di mana dipakai
- Air dan limbahPipa induk air dan pipa limbah dari besi nodular
- OtomotifLiner silinder, tromol rem
- Minyak, gas, dan bahan kimiaTabung tungku tahan panas, selongsong pompa
- Industri bajaRol untuk pabrik rolling
- PermesinanBushing perunggu, ring bantalan, blank roda gigi
Cara mengenalinya
- Komponen berongga yang benar-benar bulat dengan dinding merata di sekelilingnya.
- Permukaan luar yang menyalin cetakan, sering dengan tekstur halus yang seragam.
- Lubang hasil mesin, karena bagian dalam hasil cor kasar.
- Tanpa garis pisah dan tanpa sisa sprue atau riser yang dipotong.
Bandingkan dengan
Tonton
Shubham Kola · Penjelasan animasi prinsip cetakan berputar
MetalTek International · Menuang ke cetakan horizontal yang berputar, lalu menarik keluar tabung
MetalTek International · Mesin vertikal mengecor cincin dan silinder pendek
McWane Ductile · Cetakan berpendingin air menghasilkan pipa besi nodular dalam skala besar
Lihat foto asli
- Wikipedia: Centrifugal casting (industrial) — prinsip, mesin horizontal dan vertikal, serta produk khasnya
- Pencarian foto Wikimedia Commons
Ingat
- Putaran, bukan gravitasi atau tekanan, yang mendorong logam membentuk diri.
- Lubang terbentuk dengan sendirinya, sehingga tidak perlu inti.
- Terbaik untuk komponen padat, bulat, dan berongga seperti pipa dan cincin.
Lainnya di Pengecoran
Semua 100 prosesCoba sekarang
Manfaatkan AI dalam CAD Anda.
Buat model komponen, hasilkan gambar teknik, dan otomatisasi pekerjaan berulang di dalam perangkat lunak CAD Anda.