Lewati ke konten
MecAgentMecAgent
Bab 4Mendeformasi

Pembentukan pelat dan tabung

Pembentukan pelat dan tabung mengubah pelat datar atau tabung tipis menjadi bentuk 3D tanpa menghilangkan material. Setiap proses dalam bab ini menekuk atau meregangkan logam melewati batas elastisnya, sehingga mempertahankan bentuk baru; perbedaannya ada pada apa yang mendorong: press dan die, rol berputar, fluida, gas, pulsa magnetik, ledakan, atau laser.

Gagasan besar

Bayangkan melipat dan meregangkan selembar foil dapur di atas mangkuk. Pelat logam berperilaku sama, hanya saja membutuhkan gaya jauh lebih besar. Ketebalan tetap kira-kira sama, sehingga cangkang atau tabung yang ringan dan kuat keluar dari blank datar dengan sedikit limbah. Pilihan proses terutama bergantung pada seberapa dalam dan kompleks bentuknya, berapa banyak part yang Anda butuhkan, dan berapa banyak yang dapat Anda keluarkan untuk perkakas.

Berdampingan

ProsesDalam satu barisTerbaik untukUkuran batchPresisi
4.1Pembengkokan pelat logamPress brake melipat pelat sepanjang garis lurusBraket, kotak, casingSatu buah hingga produksi massalSekitar ±0,1–0,5 mm, sudut sekitar ±0,5°
4.2Stamping dan deep drawingDie yang cocok memotong dan menekan pelat menjadi bentuk, sering dalam satu detikPanel mobil, kaleng, wastafelProduksi massalSekitar ±0,05–0,2 mm
4.3Metal spinningRol menekan cakram berputar di atas bentuk cetakanPart bulat: kap lampu, kubah, peralatan masakSatu buah hingga seri menengahSekitar ±0,1–0,5 mm
4.4Flow formingRol menarik tabung berputar menjadi lebih tipis dan lebih panjang di atas mandrelTabung dan silinder berdinding tipis yang presisiSeri menengah hingga tinggiSekitar ±0,05–0,1 mm
4.5HydroformingTekanan fluida mendorong tabung atau lembaran ke dalam dieTabung rangka mobil, part knalpot, panel kompleksSeri menengah hingga tinggiSekitar ±0,1–0,3 mm
4.6Incremental sheet formingPerkakas bulat menelusuri kontur pada lembaran terjepit, tanpa diePrototipe dan part khususSatu buah hingga beberapa ratusSekitar ±0,5–1 mm
4.7Superplastic formingGas panas meniup pelat superplastis ke dalam satu diePanel kedirgantaraan dan mobil yang dalam dan kompleksRatusan hingga beberapa ribu per tahunBeberapa persepuluh mm
4.8Pembentukan elektromagnetikPulsa magnet melemparkan logam ke fitting, tanpa kontakTabung dan sambungan yang di-crimp, aluminium dan tembagaSeri menengah hingga tinggiSering sekitar ±0,1 mm
4.9Explosive formingLedakan bawah air mendorong lembaran ke satu dieKubah dan panel yang sangat besarPrototipe, seri sangat kecilCocok dengan die; dipotong rapi sesudahnya
4.10Laser peen formingTembakan laser meregangkan satu sisi sehingga pelat melengkungPanel kedirgantaraan tebal yang sedikit melengkung, pelurusanSeri kecilBeberapa persepuluh mm setelah koreksi

Angka presisi adalah orde besaran yang umum; setiap pelajaran memberi rinciannya.

Cara memilih dalam keluarga ini

  • Lipatan sederhana pada pelat: bending; banyak part identik: stamping dan deep drawing.
  • Part bulat: spinning untuk beberapa buah, flow forming untuk dinding tipis yang presisi, stamping untuk jumlah sangat besar.
  • Tabung dengan bentuk kompleks: hydroforming; tabung yang disambung ke fitting: electromagnetic forming.
  • Sedikit part dan tanpa anggaran die: incremental sheet forming, atau laser peen forming untuk lengkungan lembut pada pelat tebal.
  • Part dalam, kompleks, atau sangat besar dalam jumlah kecil: superplastic forming, atau explosive forming untuk yang terbesar dan paling tangguh.

Kata kunci

Blank
potongan pelat datar tempat part dibentuk.
Die
perkakas berbentuk yang dikeraskan yang memberi part bentuknya.
Springback
pemulihan elastis kecil logam menuju bentuk lamanya setelah pembentukan.
Flange
tepi datar di sekeliling part yang dibentuk, sering dipotong.
Mandrel
bentuk cetakan tempat logam ditekan di atas atau di sekelilingnya.
Formability
seberapa jauh logam dapat meregang sebelum terlalu tipis atau retak.
Tegangan sisa
tegangan yang terkunci di dalam logam setelah pembentukan.

Coba sekarang

Manfaatkan AI dalam CAD Anda.

Buat model komponen, hasilkan gambar teknik, dan otomatisasi pekerjaan berulang di dalam perangkat lunak CAD Anda.