光造形(SLA/DLP)

しくみ

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   モデルをスライスする。 ソフトウェアが 3D モデルを薄い層に切り、部品をプラットフォームに固定するサポート(薄くて折り取れる支柱)を加えます。

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   プラットフォームを浸す。 造形プラットフォームが、フォトポリマー樹脂（紫外線で硬化する液状プラスチック）の入ったタンクへ下がります。タンク底の透明フィルムから 1 層分だけ上で止まり、その間隔は通常 0.025–0.1 mm です。

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   1 層を硬化させる。 紫外線がフィルムの下から当たり、スライスした形のとおりに薄い樹脂の層を硬化させます。SLA では高速回転するミラーでレーザーが形をなぞり、DLP と LCD のプリンターは 1 層をまとめて一度に照射します。

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   持ち上げて剥がす。 プラットフォームが上がって新しい層をフィルムから引き剥がし、下に新しい樹脂が流れ込みます。手順 2 から 4 を繰り返し、部品は上下逆さまに成長します。

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   洗浄する。 部品をイソプロピルアルコール（IPA）ですすぎ、ベタつく未硬化の樹脂を落とします。

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   後硬化する。 紫外線とやさしい熱を当てるチャンバーで、部品を完全な強度まで硬化させます。そのあとサポートを切り取り、跡に残った小さな突起をヤスリで整えます。

主なポイント

材料

フォトポリマー樹脂：標準、タフ、柔軟、耐熱、鋳造用、歯科用、セラミック充填のグレード

代表的な部品

精密な試作品、歯科用モデル、ジュエリーの原型、ミニチュア、小型の金型、マイクロ流体チップ

部品サイズ

デスクトップ機やベンチトップ機では 1 辺 20–35 cm 程度まで。大型の産業機では約 1.5 m に達します

精度

デスクトップ機で約 ±0.1 mm、産業機ではさらに高精度。ディテールは約 0.1 mm まで

表面仕上げ

なめらかで光沢が出やすく、成形品に近い仕上がり。曲面にはうっすら積層の跡、サポートが触れた所には小さな跡が残ります

向いているロット数

1 個から数百個。歯科や消費者向け製品では数千個になることもあります

金型・設備コスト

金型は不要。LCD の趣味用プリンターは数百ドル、業務用デスクトップ SLA は数千ドル、産業機は数十万ドル

速度

1 回の造形で数時間から 1 日。DLP と LCD は 1 層を一度に照射するので、レーザー SLA より速い

強みと限界

使われる場所

• 歯科透明アライナー、クラウン、サージカルガイド用のモデル
• ジュエリー鋳造用の指輪の原型。のちにロストワックス鋳造で金属にします
• 医療解剖学モデル、オーダーメイドの補聴器シェル
• 製品設計なめらかで精密な、消費者向け製品の試作品
• エンジニアリング小型の金型、マイクロ流体チップ、風洞模型
• エンターテインメントミニチュア、フィギュア、映画の小道具

見分け方

• 非常になめらかで光沢があることが多く、積層の跡はほとんど見えません。
• 細いサポートを切り取った面に、小さな突起やくぼみが集まっています。
• 小さな文字が読めたり、鋭いテクスチャが出ていたりと、細部がくっきりしています。
• 半透明か均一な色で、少しガラスのような見た目であることが多いです。

比較

動画を見る

Introduction to Stereolithography

Formlabs · SLA の原理を、プリンターメーカーが解説

SLA Resin 3D Printing | Stereolithography Technology Explained

JLC3DP · プロセスと後処理を、初心者向けに

How Massive Resin 3D Printers Work!

Adam Savage's Tested · 工場にある大型の産業用樹脂プリンター

Printing Washing Curing Resin Prints | 3D Printing #formlabs

MLC CAD Systems · プリント、洗浄、硬化の全工程

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• Wikipedia：Stereolithography — 原理図とプリンターの写真
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