Chuyển đến nội dung
MecAgentMecAgent
Bài 8.4Tạo hình ban đầuChương 8 · Sản xuất bồi đắp

Nung chảy lớp bột bằng laser (kim loại, SLM/DMLS)

Laser làm chảy các lớp mỏng bột kim loại (nung chảy lớp bột)

Nung chảy lớp bột bằng laser (LPBF) làm chảy bột kim loại mịn bằng laser, từng lớp mỏng một, để tạo chi tiết kim loại đặc hoàn toàn. Các nhà sản xuất máy gọi nó là SLM (nung chảy laser chọn lọc) hoặc DMLS (thiêu kết laser kim loại trực tiếp). Nó quan trọng vì tạo ra hình kim loại mà không dụng cụ cắt hay khuôn nào làm được, như chi tiết động cơ tên lửa có kênh làm mát bên trong.

Nung chảy lớp bột bằng laser (kim loại, SLM/DMLS): ảnh thực tế
Ảnh: Matti Blume, CC BY-SA 4.0, qua Wikimedia Commons
Laser nung chảy bột kim loại thành chi tiết đặc, từng lớp mộtMặt cắt buồng kín chứa đầy argon; các lớp vẽ dày hơn thực tế nhiều1Mô hình đã cắt látđã thêm giá đỡdữ liệu lớpBuồng kín2Dòng argonLaser sợi quangGương quét4Laser làm chảy lát cắtBột kim loạiChi tiết đặcGiá đỡ3Lưỡi trải bộtBệ inPiston cấp liệu nâng lên5Bệ in hạ xuống một lớpsau khi in xong6Tấm bị cắt bỏsau khi khử ứng suấtBột kim loại và chi tiếtKhí argonBộ phận máyLaser và vũng nóng chảy
Buồng nung chảy lớp bột kim loại ở mặt cắt: dòng argon, laser, lưỡi gạt, giá đỡ và bàn chế tạoCác số trong vòng tròn khớp với các bước bên dưới; các bước 3 đến 5 lặp lại hàng nghìn lần.

Cách hoạt động

  1. Cắt lớp và thêm giá đỡ. Phần mềm cắt mô hình thành các lớp rất mỏng và thêm giá đỡ (thanh kim loại mỏng). Chúng neo phần nhô vào bàn chế tạo và dẫn nhiệt đi để chi tiết không cong vênh.

  2. Nạp argon. Buồng được bịt kín và xả bằng argon hoặc nitơ, khí trơ giữ kim loại nóng khỏi oxy hóa. Dòng khí đều quét khói và bắn tóe (giọt nóng nhỏ) ra khỏi đường đi của laser.

  3. Rải một lớp. Piston cấp bột nâng lên, và lưỡi gạt rải bột kim loại lên bàn chế tạo, thường dày 0,02–0,06 mm.

  4. Làm chảy lát cắt. Một laser sợi, thường 200–1.000 W, vẽ lát cắt. Nó làm chảy bột thành vũng chảy nhỏ đông lại gần như tức thì, hàn vào lớp bên dưới.

  5. Hạ xuống và lặp lại. Bàn chế tạo hạ xuống một lớp và chu kỳ lặp lại, thường hàng nghìn lần trong một hoặc nhiều ngày.

  6. Hoàn thiện chi tiết. Khi còn trên bàn, chi tiết được nhiệt luyện khử ứng suất (gia nhiệt chậm làm giãn ứng suất bị khóa). Sau đó chúng được cắt rời, giá đỡ được loại bỏ, và nhiều chi tiết tiếp tục HIP (ép đẳng tĩnh nóng, bài 9.3) và gia công.

Thông số chính

Vật liệu
Hợp kim titan (Ti-6Al-4V), thép không gỉ và thép dụng cụ, siêu hợp kim niken (Inconel), nhôm (AlSi10Mg), côban–crôm, hợp kim đồng
Chi tiết thường gặp
Kim phun động cơ tên lửa, chi tiết tuabin và hệ thống nhiên liệu, implant y tế, mão răng, khuôn có kênh làm mát, bộ trao đổi nhiệt
Kích thước chi tiết
Thường 25–40 cm mỗi cạnh; máy lớn nhất vượt quá 1 m
Độ chính xác
Khoảng ±0,1 mm khi mới in; các mặt quan trọng được gia công sau
Bề mặt hoàn thiện
Mờ và hơi nhám, như giấy nhám mịn; thô hơn ở bề mặt hướng xuống; thường được phun cát, đánh bóng hoặc gia công
Số lượng phù hợp
Từ 1 đến vài nghìn chi tiết mỗi năm; tốt nhất khi mỗi chi tiết phức tạp và có giá trị
Chi phí khuôn dụng cụ và máy
Không cần khuôn; máy tốn vài trăm nghìn đến vài triệu đô la
Tốc độ
Chậm: bản in thường mất từ một đến vài ngày

Ưu điểm và hạn chế

Ưu điểm

  • Những hình không thể gia công hay đúc: kênh bên trong, mạng lưới, hình hữu cơ
  • Kim loại đặc hoàn toàn, tương đương kim loại đúc hoặc cán sau nhiệt luyện
  • Nhiều chi tiết gộp thành một, tiết kiệm lắp ráp và trọng lượng
  • Thiết kế nhẹ từ tối ưu hóa topo (phần mềm loại bỏ vật liệu không cần thiết)

Hạn chế

  • Máy, bột và hậu xử lý rất đắt
  • Cần giá đỡ, phải cắt hoặc gia công bỏ
  • Ứng suất nhiệt bị khóa có thể làm cong chi tiết hoặc làm nứt khỏi bàn
  • Chậm, với bề mặt thô thường cần gia công

Ứng dụng

  • Không gianKim phun động cơ tên lửa, buồng đốt, chi tiết bơm turbo
  • Hàng không vũ trụVòi phun nhiên liệu động cơ phản lực, giá đỡ, bộ trao đổi nhiệt
  • Y tếỔ cối khớp háng và implant cột sống có bề mặt xốp, implant đặt riêng
  • Nha khoaMão, cầu răng và khung hàm giả bằng côban–crôm
  • Dụng cụKhuôn ép phun với làm mát theo hình (kênh bám theo hình chi tiết)
  • Đua xeGiá đỡ nhẹ, trụ đứng, chi tiết ống xả và thủy lực

Cách nhận biết

  • Bề mặt kim loại xám mờ, hơi nhám hạt, thường có đường lớp mờ.
  • Những vết sẹo nhỏ hoặc mảng thô trên bề mặt hướng xuống, nơi giá đỡ đã được loại bỏ.
  • Một đáy phẳng, thường đã gia công, nơi chi tiết được cắt khỏi bàn chế tạo.
  • Hình hữu cơ, mạng lưới hoặc kênh bên trong mà không mũi khoan hay khuôn nào tạo ra được.

So sánh với

Xem video

RAPID DIRECT · Toàn bộ quy trình SLM, giải thích cho người mới

Billy Wu · Cảnh quay cận cảnh một chi tiết đang được chế tạo

3D Distributed · Một máy đang làm việc: laser, tia lửa và lưỡi gạt bột

NASA's Marshall Space Flight Center · Chi tiết động cơ tên lửa in tại NASA

Xem ảnh thật

Ghi nhớ

  • LPBF làm chảy bột kim loại bằng laser trong khí trơ, tạo chi tiết đặc hoàn toàn từng lớp một.
  • Nó tạo chi tiết kim loại phức tạp, nhẹ mà không quy trình nào khác làm được, nhưng chậm và chi phí cao.
  • Giá đỡ, nhiệt luyện, cắt khỏi bàn và thường là gia công là một phần của mọi công việc.

Xem thêm trong Sản xuất bồi đắp

Tất cả 100 quy trình
8.1ShortFDM (mô hình hóa lắng đọng nóng chảy)Đùn sợi nhựa nóng chảy qua vòi di chuyển (đùn vật liệu)Mở bài học8.2In 3D quang khắc (SLA/DLP)Làm cứng nhựa lỏng từng lớp bằng laser hoặc máy chiếu (quang trùng hợp trong thùng)Mở bài học8.3Thiêu kết laser chọn lọc (SLS)Laser nung chảy liên kết bột nylon trong một lớp nền; bột rời nâng đỡ chi tiết (nung chảy lớp bột)Mở bài học8.5In phun kết dínhĐầu phun mực dán dính bột, sau đó chi tiết được sấy cứng hoặc thiêu kết (binder jetting)Mở bài học8.6In phun vật liệu (PolyJet)Phun các giọt nhựa và làm cứng chúng bằng ánh sáng UV (in phun vật liệu)Mở bài học8.7Lắng đọng năng lượng định hướng (DED/LMD)Laser làm chảy một vũng trên chi tiết; bột được thổi vào thêm kim loại (lắng đọng năng lượng định hướng)Mở bài học8.8Sản xuất bồi đắp hồ quang dây (WAAM)Robot hàn xếp chồng dây nóng chảy bằng hồ quang thành các đường hàn (lắng đọng năng lượng định hướng)Mở bài học8.9Sản xuất bồi đắp siêu âm (UAM)Rung siêu âm hàn các lá kim loại mà không làm nóng chảy, rồi máy phay cắt tỉa chúng (ghép lớp tấm)Mở bài học8.10In thể tích (CAL)Ánh sáng từ mọi góc làm đóng rắn cả lọ nhựa đang quay cùng một lúc (in thể tích)Mở bài học

Dùng thử

Đưa AI vào công việc CAD của bạn.

Dựng chi tiết, tạo bản vẽ và tự động hóa công việc lặp lại ngay trong phần mềm CAD của bạn.