Chuyển đến nội dung
MecAgentMecAgent
Bài 8.10Tạo hình ban đầuChương 8 · Sản xuất bồi đắp

In thể tích (CAL)

Ánh sáng từ mọi góc làm đóng rắn cả lọ nhựa đang quay cùng một lúc (in thể tích)

In thể tích tạo ra cả vật thể cùng một lúc trong một lọ nhựa lỏng, hoàn toàn không có lớp. Trong in thạch bản trục tính toán (CAL), lọ quay trong khi máy chiếu chiếu các mẫu ánh sáng thay đổi xuyên qua nó, như chụp cắt lớp CT chạy ngược. Một vật nhỏ có thể xuất hiện trong một hai phút.

Một lọ nhựa quay được chiếu sáng từ mọi góc, và cả vật thể cứng lại cùng một lúcIn thạch bản trục tính toán (CAL): nhìn ngang hệ thống, và lọ nhìn từ trênHệ thống, nhìn từ bên cạnhNhìn từ trênmáy chiếuảnh đã tính toánnhạy sángnhựavật thể hình thànhcùng một lúcbàn xoaylọ quaychùm tia từ nhiều gócChỉ nơi mọi chùm tia chồng lên nhau mớinhựa nhận đủ ánh sáng để hóa rắnSau khoảng một phút: xả nhựa, rửa, rồi đóng rắn bằng UV12345vật thể đã đông đặcnhựa lỏngánh sáng có hoa vănbộ phận máy
in thạch bản trục tính toán · nhìn ngang và nhìn từ trên, 5 bướcTrái: hệ thống nhìn từ bên cạnh. Phải: lọ nhìn từ trên xuống, với ba trong rất nhiều hướng chiếu sáng. Các số trong vòng tròn khớp với các bước bên dưới.

Cách hoạt động

  1. Tính các mẫu ánh sáng. Phần mềm biến mô hình 3D thành hàng trăm ảnh sáng 2D, mỗi ảnh cho một góc nhìn, giống như máy chụp cắt lớp CT chạy ngược.

  2. Quay lọ. Một lọ trong suốt chứa nhựa đặc, nhạy sáng quay đều trên một bàn xoay.

  3. Chiếu. Một máy chiếu hiển thị ảnh khớp với góc hiện tại của lọ, nên mỗi góc đều có mẫu riêng.

  4. Để liều lượng cộng dồn. Mỗi điểm trong nhựa nhận ánh sáng từ mọi góc. Chỉ những điểm bên trong vật thể vượt ngưỡng (liều ánh sáng tối thiểu làm nhựa đông lại) và hóa rắn.

  5. Xả, rửa và đóng rắn. Sau khoảng 30 giây đến vài phút, nhựa lỏng được đổ ra. Vật thể được rửa và đóng rắn UV lần cuối.

Thông số chính

Vật liệu
Nhựa quang trùng hợp trong suốt, đặc (acrylat), hydrogel có thể mang tế bào sống, và nhựa độn hạt thủy tinh sau đó được nung thành thủy tinh
Chi tiết thường gặp
Chi tiết nghiên cứu nhỏ: thấu kính và quang học, chip vi lưu thủy tinh, giàn đỡ mô mềm, vật thể in quanh một chi tiết chèn có sẵn
Kích thước chi tiết
Từ vài milimet đến vài centimet, bị giới hạn bởi lọ
Độ chính xác
Chi tiết nhỏ đến khoảng 0,3 mm ở các máy in đầu tiên; hệ thống nghiên cứu đạt hàng chục micromet
Bề mặt hoàn thiện
Rất nhẵn, không có vân lớp
Số lượng phù hợp
Chiếc đơn lẻ và mẫu nghiên cứu
Chi phí khuôn dụng cụ và máy
Không cần khuôn dụng cụ. Chủ yếu là các hệ thống phòng thí nghiệm xây quanh một máy chiếu và bàn quay; hiện chưa có nhiều máy thương mại
Tốc độ
Vài giây đến vài phút cho vật thể cỡ centimet

Ưu điểm và hạn chế

Ưu điểm

  • Không có lớp: bề mặt nhẵn và không có ranh giới lớp yếu
  • Rất nhanh với chi tiết nhỏ
  • Không cần giá đỡ, vì nhựa đặc giữ chi tiết tại chỗ
  • Có thể in quanh một vật có sẵn, như một thanh kim loại

Hạn chế

  • Chỉ vật nhỏ, tối đa vài centimet
  • Nhựa phải trong suốt và đặc, nên ít vật liệu dùng được
  • Tán xạ ánh sáng và sai số liều làm nhòe chi tiết nhỏ
  • Vẫn chủ yếu là kỹ thuật nghiên cứu

Ứng dụng

  • Phòng thí nghiệm nghiên cứuThử nghiệm nhựa, quang học và phương pháp in mới
  • Y sinhGiàn đỡ hydrogel mềm có tế bào sống cho nghiên cứu mô
  • Quang họcThấu kính nhỏ và ống dẫn sáng
  • Vi lưuChip thủy tinh có kênh nhỏ bên trong

Cách nhận biết

  • Vật thể nhựa nhỏ, nhẵn hoàn hảo, không có bậc thang trên mặt cong.
  • Không có dấu vết giá đỡ ở đâu cả, kể cả dưới phần nhô ra.
  • Đôi khi là một vật thể nung chảy quanh chi tiết chèn, như tay cầm được in lên một trục kim loại.

So sánh với

Xem video

Seeker · Lời giải thích cho người mới về máy in thể tích của Berkeley

The Action Lab · Một màn trình diễn thực tế một vật thể xuất hiện bên trong nhựa

KPIX | CBS NEWS BAY AREA · Cảnh quay thực tế trong phòng thí nghiệm với các nhà nghiên cứu đã chế tạo ra nó

Berkeley Sensor & Actuator Center · Một bài nói chuyện nghiên cứu về cách CAL hoạt động, kể cả in trong môi trường vi trọng lực

Xem ảnh thật

Ghi nhớ

  • In thể tích làm cứng cả vật thể cùng một lúc, không có lớp.
  • CAL quay nhựa và chiếu sáng từ mọi góc; chỉ nơi nào ánh sáng cộng dồn đủ mới hóa rắn.
  • Nó nhanh và nhẵn, nhưng vẫn ở quy mô nhỏ và chủ yếu trong phòng thí nghiệm nghiên cứu.

Xem thêm trong Sản xuất bồi đắp

Tất cả 100 quy trình
8.1ShortFDM (mô hình hóa lắng đọng nóng chảy)Đùn sợi nhựa nóng chảy qua vòi di chuyển (đùn vật liệu)Mở bài học8.2In 3D quang khắc (SLA/DLP)Làm cứng nhựa lỏng từng lớp bằng laser hoặc máy chiếu (quang trùng hợp trong thùng)Mở bài học8.3Thiêu kết laser chọn lọc (SLS)Laser nung chảy liên kết bột nylon trong một lớp nền; bột rời nâng đỡ chi tiết (nung chảy lớp bột)Mở bài học8.4Nung chảy lớp bột bằng laser (kim loại, SLM/DMLS)Laser làm chảy các lớp mỏng bột kim loại (nung chảy lớp bột)Mở bài học8.5In phun kết dínhĐầu phun mực dán dính bột, sau đó chi tiết được sấy cứng hoặc thiêu kết (binder jetting)Mở bài học8.6In phun vật liệu (PolyJet)Phun các giọt nhựa và làm cứng chúng bằng ánh sáng UV (in phun vật liệu)Mở bài học8.7Lắng đọng năng lượng định hướng (DED/LMD)Laser làm chảy một vũng trên chi tiết; bột được thổi vào thêm kim loại (lắng đọng năng lượng định hướng)Mở bài học8.8Sản xuất bồi đắp hồ quang dây (WAAM)Robot hàn xếp chồng dây nóng chảy bằng hồ quang thành các đường hàn (lắng đọng năng lượng định hướng)Mở bài học8.9Sản xuất bồi đắp siêu âm (UAM)Rung siêu âm hàn các lá kim loại mà không làm nóng chảy, rồi máy phay cắt tỉa chúng (ghép lớp tấm)Mở bài học

Dùng thử

Đưa AI vào công việc CAD của bạn.

Dựng chi tiết, tạo bản vẽ và tự động hóa công việc lặp lại ngay trong phần mềm CAD của bạn.