In phun kết dính
Đầu phun mực dán dính bột, sau đó chi tiết được sấy cứng hoặc thiêu kết (binder jetting)
In phun kết dính (binder jetting) tạo chi tiết bằng cách rải từng lớp bột mỏng và in một loại keo lỏng, gọi là chất kết dính, lên mỗi lớp bằng đầu phun mực. Nó hoạt động khá giống máy in văn phòng, nhưng dùng bột thay vì giấy. Nó quan trọng vì là một trong những cách nhanh nhất để in chi tiết kim loại theo lô, và các xưởng đúc dùng nó để in khuôn cát cho đúc.

Cách hoạt động
Cắt lớp mô hình. Phần mềm cắt mô hình 3D thành các lớp mỏng. Các chi tiết có thể xếp sát nhau và chồng lên nhau, vì bột đỡ chúng.
Rải một lớp. Piston cấp bột nâng lên và bộ phủ bột (con lăn hoặc lưỡi gạt) rải một lớp bột mỏng, đều, thường 0,05–0,1 mm với kim loại.
Phun chất kết dính. Đầu in phun quét ngang và nhỏ những giọt chất kết dính li ti chỉ ở nơi lát cắt của chi tiết cần có. Các hạt được dán dính vào nhau; phần còn lại vẫn rời.
Hạ xuống và lặp lại. Hộp chế tạo hạ xuống một lớp và chu kỳ lặp lại cho đến khi đầy hộp. Không cần laser hay nhiệt trong lúc in.
Sấy cứng và làm sạch bột. Hộp được làm ấm để chất kết dính cứng lại, sau đó bột rời được chải và thổi đi rồi tái sử dụng. Các chi tiết "xanh" đã dán dính rất dễ vỡ, như phấn.
Thiêu kết trong lò. Chi tiết kim loại vào lò gần nhiệt độ nóng chảy, nơi chất kết dính cháy hết và các hạt hợp nhất lại với nhau. Chi tiết co lại khoảng 15–20% theo mỗi hướng khi đặc lại.
Thông số chính
- Vật liệu
- Thép không gỉ, thép dụng cụ, đồng và các kim loại khác; cát đúc; gốm; thạch cao cho mô hình đủ màu
- Chi tiết thường gặp
- Chi tiết kim loại nhỏ theo lô, khuôn cát và lõi cho đúc, chi tiết gốm, tượng nhỏ nhiều màu
- Kích thước chi tiết
- Chi tiết kim loại thường cỡ nắm tay hoặc nhỏ hơn; máy in cát tạo hộp dài đến vài mét
- Độ chính xác
- Kim loại: khoảng ±1–2% sau thiêu kết do co ngót; khuôn cát: khoảng ±0,3 mm
- Bề mặt hoàn thiện
- Mờ và hơi nhám hạt, như một chi tiết đúc mịn; thường được phun cát hoặc đánh bóng
- Số lượng phù hợp
- Hàng trăm đến hàng chục nghìn chi tiết kim loại nhỏ; từ đơn chiếc đến loạt nhỏ khuôn cát
- Chi phí khuôn dụng cụ và máy
- Không cần khuôn dụng cụ; máy cùng lò thiêu kết tốn vài trăm nghìn đến hơn một triệu đô la
- Tốc độ
- In nhanh, thường vài giờ cho một hộp đầy, nhưng sấy cứng và thiêu kết thêm một ngày hoặc hơn
Ưu điểm và hạn chế
Ưu điểm
- In nhanh cả một hộp chi tiết, không cần giá đỡ
- Không có nhiệt khi in, nên không cong vênh hay ứng suất dư
- In khuôn cát và lõi không cần mẫu, trực tiếp từ tệp
- Chi phí mỗi chi tiết kim loại thấp hơn nung chảy lớp bột bằng laser khi sản lượng lớn
Hạn chế
- Chi tiết co lại khi thiêu kết, khiến dung sai chặt khó đạt
- Chi tiết xanh dễ vỡ và cần xử lý cẩn thận
- Có thể còn một ít độ xốp, nên độ bền có thể kém kim loại nóng chảy hoàn toàn
- Thành mỏng và chi tiết phẳng lớn có thể võng hoặc biến dạng trong lò
Ứng dụng
- Xưởng đúcKhuôn cát và lõi cho thân động cơ, vỏ bơm, mẫu thử
- Ô tôGiá đỡ và phụ kiện kim loại nhỏ; khuôn cho chi tiết đúc
- Hàng tiêu dùngChi tiết thép cho khóa, dụng cụ và kính mắt theo lô
- Công nghiệpCánh bơm, vòi phun, chi tiết gốm
- Nghệ thuật và thiết kếTượng nhỏ đủ màu và mô hình kiến trúc bằng thạch cao
Cách nhận biết
- Bề mặt mờ, hơi nhám hạt, hơi giống chi tiết đúc mịn hoặc kim loại thiêu kết.
- Không có vết giá đỡ, và chi tiết trông có cạnh hơi mềm.
- Trên khuôn cát, kết cấu sần, dễ vỡ vụn với các bậc thang mờ trên các đường cong.
- Chi tiết kim loại rất nhỏ làm theo lô lớn giống hệt nhau.
So sánh với
Xem video
Mars Gadgets · Lớp bột, chất kết dính phun mực và thiêu kết, dành cho người mới
AM Media | The Cool Parts Show · Các nhà báo ngành nói về in phun kết dính và bước thiêu kết
CATI: Computer Aided Technology is now GoEngineer · Một buổi trình diễn máy in, với các chi tiết xanh đang được làm sạch bột
voxeljet · Khuôn cát và lõi in ra, rồi rót kim loại
Xem ảnh thật
- Wikipedia: In phun kết dính — các bước quy trình, vật liệu và lịch sử; chủ yếu là văn bản
- Wikipedia: Các quy trình in 3D — in phun kết dính so sánh với các quy trình bồi đắp khác
- Tìm ảnh trên Wikimedia Commons
Ghi nhớ
- In phun kết dính dán dính bột bằng các giọt phun mực, từng lớp một, không có nhiệt khi in.
- Chi tiết kim loại ra khỏi máy rất dễ vỡ và phải thiêu kết trong lò, nơi chúng co lại.
- Phù hợp với lô chi tiết kim loại nhỏ và khuôn cát in cho đúc.
Xem thêm trong Sản xuất bồi đắp
Tất cả 100 quy trìnhDùng thử
Đưa AI vào công việc CAD của bạn.
Dựng chi tiết, tạo bản vẽ và tự động hóa công việc lặp lại ngay trong phần mềm CAD của bạn.