Chuyển đến nội dung
MecAgentMecAgent
Bài 8.3Tạo hình ban đầuChương 8 · Sản xuất bồi đắp

Thiêu kết laser chọn lọc (SLS)

Laser nung chảy liên kết bột nylon trong một lớp nền; bột rời nâng đỡ chi tiết (nung chảy lớp bột)

Thiêu kết laser chọn lọc (SLS) dùng laser để nung chảy liên kết bột nhựa mịn, thường là nylon, từng lớp mỏng một. Bột rời xung quanh chi tiết nâng đỡ nó, nên không cần giá đỡ. Điều này quan trọng vì nó làm ra các chi tiết nhựa chắc, dùng được thực tế với lô nhỏ, như khung drone, ống dẫn và nẹp chỉnh hình theo yêu cầu.

Thiêu kết laser chọn lọc (SLS): ảnh thực tế
Ảnh: newman72, CC BY 2.0, qua Wikimedia Commons
Laser nung chảy bột từng lớp; bột rời nâng đỡ chi tiếtMặt cắt buồng in; các lớp và hạt vẽ lớn hơn thực tế nhiều1Mô hình đã cắt látthành các lớp mỏngdữ liệu lớpLaserGương quét4Laser nung chảy lát cắt2Các bộ gia nhiệtBột rờiChi tiết đã nung chảy liên kết3Con lăn trải bộtPiston cấp liệu nâng lên5Piston in hạ xuống một lớpsau khi làm nguội6Làm nguội, đào ravà phun hạt mài làm sạchBột và chi tiết đã nung chảyBộ phận máyLaser và nhiệt
Mặt cắt buồng in SLS: laser, bộ gia nhiệt, thanh trải bột, piston và bộtCác số trong vòng tròn khớp với các bước bên dưới; các bước 3 đến 5 lặp lại cho mỗi lớp.

Cách hoạt động

  1. Cắt lớp mô hình. Phần mềm cắt mô hình 3D thành các lớp mỏng. Nhiều chi tiết có thể được xếp chung, thậm chí chồng lên nhau, để lấp đầy toàn bộ thể tích in.

  2. Gia nhiệt buồng. Bộ gia nhiệt giữ lớp bột ngay dưới điểm nóng chảy, khoảng 170 °C với nylon 12. Laser khi đó chỉ cần bổ sung thêm một chút năng lượng.

  3. Rải một lớp. Piston cấp liệu nâng lên, và một thanh trải bột (con lăn hoặc lưỡi gạt) quét một lớp bột mỏng, thường 0,1 mm, ngang qua vùng in.

  4. Nung chảy lát cắt. Một tia laser, được các gương nhanh điều hướng, vẽ theo tiết diện của chi tiết. Nó thiêu kết các hạt (làm chúng chảy một phần để liên kết) với nhau và với lớp bên dưới.

  5. Hạ xuống và lặp lại. Piston in hạ xuống một lớp, và các bước 3 đến 5 lặp lại. Bột chưa nung chảy ở nguyên vị trí và chống đỡ mọi phần nhô ra.

  6. Làm nguội, đào ra, làm sạch. Khối bột, gọi là bánh bột (cake), nguội từ từ, thường lâu bằng thời gian in. Sau đó bạn đào các chi tiết ra, thổi sạch bột bám và trộn bột còn lại với bột mới để dùng lại.

Thông số chính

Vật liệu
Trước hết là nylon (PA12, PA11); ngoài ra còn nylon độn thủy tinh hoặc carbon, TPU dẻo, polypropylene và PEEK chịu nhiệt cao
Chi tiết thường gặp
Mẫu thử chức năng, vỏ máy, khớp gài và bản lề liền, ống dẫn, giá đỡ, nẹp chỉnh hình và tay cầm theo yêu cầu
Kích thước chi tiết
Khoảng 15–30 cm mỗi cạnh với máy để bàn; máy công nghiệp đến khoảng 70 cm
Độ chính xác
Khoảng ±0,3 mm, hoặc khoảng ±0,3% với chi tiết lớn hơn
Bề mặt hoàn thiện
Mờ và hơi sần, như giấy nhám mịn; thường được nhuộm, mài lăn hoặc làm nhẵn bằng hơi dung môi
Số lượng phù hợp
Từ 1 đến vài nghìn chi tiết; một lần in có thể chứa hàng chục đến hàng trăm chi tiết nhỏ
Chi phí khuôn dụng cụ và máy
Không cần khuôn dụng cụ; hệ thống để bàn giá hàng chục nghìn USD, hệ thống công nghiệp hàng trăm nghìn
Tốc độ
Khoảng nửa ngày đến một ngày cho mỗi lần in, cộng thêm vài giờ trở lên để làm nguội

Ưu điểm và hạn chế

Ưu điểm

  • Không có giá đỡ nên chi tiết có thể xếp lồng và chồng lên nhau để lấp đầy toàn bộ thể tích
  • Chi tiết nylon chắc, dai, độ bền giữa các lớp gần bằng độ bền dọc theo lớp
  • Hình dạng phức tạp: cấu trúc lưới, kênh bên trong, thậm chí bản lề in ra đã lắp sẵn
  • Chi phí mỗi chi tiết thấp khi một lần in được xếp đầy

Hạn chế

  • Máy và bột đắt hơn nhiều so với FDM
  • Bề mặt nhám, hơi xốp, cần hoàn thiện và có thể thấm bẩn
  • Thời gian làm nguội dài trước khi bạn lấy được chi tiết ra
  • Xử lý bột dễ gây bụi, và mỗi lần in phải bổ sung một ít bột mới

Ứng dụng

  • Hàng không vũ trụỐng dẫn khí và giá đỡ cho máy bay và drone
  • Y tếNẹp chỉnh hình theo yêu cầu, ổ bọc chân tay giả, khuôn dẫn hướng phẫu thuật
  • Sản phẩm tiêu dùngGọng kính, đồ thể thao, vỏ máy lô nhỏ
  • Ô tôMẫu thử, kẹp, ống dẫn và chi tiết sản xuất số lượng ít
  • Công nghiệpTay kẹp robot, đồ gá và dụng cụ kẹp, phụ tùng thay thế

Cách nhận biết

  • Bề mặt mờ, hơi sần như cát, thường màu trắng ngà, xám hoặc nhuộm đen.
  • Không có dấu vết giá đỡ ở đâu cả, kể cả dưới các phần nhô dốc.
  • Các vân lớp mờ, mềm trên bề mặt cong, ít thấy hơn nhiều so với các gờ của FDM.
  • Những lỗ thoát nhỏ trên chi tiết rỗng, chừa lại để đổ bột bị kẹt bên trong ra.

So sánh với

Xem video

Dr. D-Flo · Nguyên lý SLS giải thích cho người mới

Formlabs Support · Bên trong máy: laser, thanh trải bột và gia nhiệt

Vision Miner · Toàn bộ quy trình, từ in đến đào ra và thổi sạch

EOS 3D Printing · SLS công nghiệp dùng để sản xuất hàng loạt

Xem ảnh thật

Ghi nhớ

  • SLS nung chảy bột nhựa bằng laser, từng lớp một, trong một lớp nền được gia nhiệt.
  • Bột rời nâng đỡ chi tiết nên không cần giá đỡ và chi tiết có thể chồng lên nhau.
  • Chi tiết ra lò chắc nhưng sần, và cần hàng giờ để làm nguội và làm sạch.

Xem thêm trong Sản xuất bồi đắp

Tất cả 100 quy trình

Dùng thử

Đưa AI vào công việc CAD của bạn.

Dựng chi tiết, tạo bản vẽ và tự động hóa công việc lặp lại ngay trong phần mềm CAD của bạn.