Chuyển đến nội dung
MecAgentMecAgent
Bài 8.7Tạo hình ban đầuChương 8 · Sản xuất bồi đắp

Lắng đọng năng lượng định hướng (DED/LMD)

Laser làm chảy một vũng trên chi tiết; bột được thổi vào thêm kim loại (lắng đọng năng lượng định hướng)

Lắng đọng năng lượng định hướng (DED) thêm kim loại bằng cách làm chảy nó đúng nơi nó rơi xuống, như mỏ hàn tạo hình thay vì nối. Trong lắng đọng kim loại bằng laser (LMD), dạng phổ biến nhất của nó, laser làm chảy một vũng nhỏ và bột thổi vào trở thành kim loại mới. Đây là phương pháp hàng đầu để sửa chữa các chi tiết đắt tiền bị mòn và thêm chi tiết lên các bộ phận có sẵn.

Lắng đọng năng lượng định hướng (DED/LMD): ảnh thực tế
Ảnh: Lucie Prokešová, CC BY-SA 4.0, qua Wikimedia Commons
Laser tạo vũng nóng chảy, và bột kim loại thổi vào đó xây dựng nên chi tiếtLắng đọng kim loại bằng laser, cắt qua giữa đầu khi nó di chuyển sang phảichi tiết có sẵn hoặc tấm đếcác lớp trướcđường hàn mớiđầu lắng đọngbột kim loạiđược khí argon mang đichùm laservũng nóng chảyrộng vài milimetđầu di chuyểnnâng lên một lớpsau mỗi lượtCông việc điển hình: phục hồi một góc bị mòn, rồi gia công nóchi tiết mònkim loại lắng đọnggia công thành hình12345kim loại (chi tiết và bột)laser và vũng nóng chảykhí argonbộ phận máyhình dạng ban đầu
lắng đọng kim loại bằng laser · mặt cắt đầu phun và một ca sửa chữa, 5 bướcTrên: mặt cắt qua đầu phun khi nó di chuyển sang phải. Dưới: một ca sửa chữa điển hình. Các số trong vòng tròn khớp với các bước bên dưới.

Cách hoạt động

  1. Làm chảy một vũng nhỏ. Một chùm laser hội tụ, thường từ hàng trăm oát đến vài kilô oát, làm chảy một điểm trên chi tiết. Vũng chảy này (vũng kim loại lỏng nhỏ) rộng vài milimet.

  2. Thổi bột vào. Các vòi quanh chùm tia thổi bột kim loại mịn vào vũng. Argon (khí trơ) mang bột và che chắn kim loại nóng khỏi không khí.

  3. Để đường đắp đông lại. Bột chảy vào vũng. Khi đầu phun di chuyển tiếp, kim loại phía sau nguội trong một phần giây thành một đường đắp (rãnh kim loại mới nổi lên).

  4. Vẽ lớp, rồi nâng lên. Một robot hoặc máy 5 trục (máy có thể nghiêng và xoay chi tiết) dẫn đầu phun theo đường đi của từng lớp. Sau đó nó nâng lên một lớp và lặp lại.

  5. Gia công đến kích thước. Bề mặt ra gợn sóng và hơi quá cỡ, nên chi tiết được phay hoặc mài đến hình dạng cuối. Với sửa chữa, việc này khôi phục đường viền ban đầu.

Thông số chính

Vật liệu
Kim loại hàn được: hợp kim titan, siêu hợp kim niken (hợp kim chịu nhiệt cho động cơ phản lực), thép không gỉ và thép dụng cụ, hợp kim côban và đồng. Trộn hai loại bột có thể chuyển dần từ kim loại này sang kim loại khác
Chi tiết thường gặp
Cánh tuabin, trục và khuôn đã sửa; lớp phủ chịu mài mòn; chi tiết thêm vào bộ phận có sẵn; phôi gần thành phẩm (gần hình dạng cuối, chỉ cần gia công nhẹ)
Kích thước chi tiết
Từ vài milimet sửa chữa đến chi tiết hơn 1 m, bị giới hạn bởi tầm với của robot hoặc máy
Độ chính xác
Khoảng ±0,5 mm khi mới đắp; gia công cuối đưa về khoảng ±0,05 mm
Bề mặt hoàn thiện
Thô và gợn sóng khi mới đắp; chỉ nhẵn sau khi gia công
Số lượng phù hợp
Đơn chiếc, sửa chữa và lô nhỏ
Chi phí khuôn dụng cụ và máy
Không cần khuôn dụng cụ. Hệ thống laser công nghiệp thường tốn vài trăm nghìn đến hơn một triệu đô la
Tốc độ
Thường khoảng 0,1–2 kg kim loại mỗi giờ: nhanh hơn nung chảy lớp bột, chậm hơn WAAM

Ưu điểm và hạn chế

Ưu điểm

  • Thêm kim loại lên chi tiết có sẵn, nên chi tiết mòn có thể được sửa
  • Tạo chi tiết lớn mà không cần bể bột
  • Có thể chuyển hoặc pha trộn kim loại trong một chi tiết
  • Đầu 5 trục nghiêng được tạo nhiều phần nhô mà không cần giá đỡ

Hạn chế

  • Bề mặt thô: gần như mọi chi tiết đều cần gia công sau đó
  • Chi tiết thô hơn nung chảy lớp bột: không có mạng lưới mảnh hay lỗ nhỏ
  • Nhiệt gây ứng suất và biến dạng phải được kiểm soát
  • Laser đắt, và bột kim loại mịn là nguy cơ cháy và hít phải

Ứng dụng

  • Hàng không vũ trụSửa đầu cánh tuabin và blisk (đĩa cánh liền khối); phôi titan
  • Phát điệnPhục hồi chi tiết tuabin và bơm bị mòn
  • Dầu khíLớp ốp chịu mài mòn và ăn mòn trên dụng cụ khoan và van
  • Dụng cụSửa chữa và chỉnh sửa khuôn thay vì thay mới
  • Công nghiệp nặngPhục hồi trục, con lăn và bánh răng bị mòn

Cách nhận biết

  • Các gợn mịn, song song trên bề mặt, mỗi gợn ứng với một đường đắp do một lượt đi của đầu phun.
  • Một đường ranh nơi kim loại mới gặp chi tiết gốc, thấy được trên mặt cắt hoặc bề mặt đã đánh bóng.
  • Các mặt đã gia công nằm ngay cạnh các mặt thô, gợn sóng trên cùng một chi tiết.
  • Thành dày với các mép tròn, hình đường đắp thay vì góc nhọn.

So sánh với

Xem video

3Dnatives · Chuyến tham quan hai phút cho người mới về DED, vật liệu và công dụng của nó

AM Media | The Cool Parts Show · Một chuyên gia so sánh cấp bột và cấp dây và giải thích vì sao đầu 5 trục không cần giá đỡ

AM Media | The Cool Parts Show · Công việc sửa chữa thực tế: kim loại mới đắp lên đầu cánh bị mòn

Vision Miner · Phiên bản cấp dây của lắng đọng laser đang làm việc

Xem ảnh thật

Ghi nhớ

  • DED làm chảy kim loại đúng nơi nó được thêm vào, bằng nguồn nhiệt hội tụ và bột hoặc dây.
  • Nó nổi bật ở sửa chữa và bổ sung lên chi tiết có sẵn, và ở tạo các hình lớn, thô.
  • Hãy tính đến gia công: chi tiết ra khỏi máy với bề mặt gợn sóng và hơi quá cỡ.

Xem thêm trong Sản xuất bồi đắp

Tất cả 100 quy trình

Dùng thử

Đưa AI vào công việc CAD của bạn.

Dựng chi tiết, tạo bản vẽ và tự động hóa công việc lặp lại ngay trong phần mềm CAD của bạn.