Chuyển đến nội dung
MecAgentMecAgent

Hàn siêu âm

Trạng thái rắn: rung nhanh liên kết các mối nối nhỏ trong chưa đầy một giây

Hàn siêu âm nối các chi tiết bằng cách ép chúng vào nhau và rung rất nhanh, khoảng 20.000 đến 40.000 lần mỗi giây. Ma sát làm nóng mối nối cho đến khi nó liên kết, trong chưa đầy một giây, không cần keo, vít hay kim loại bù. Hầu hết vỏ nhựa hàn, từ đèn xe đến cán bàn chải đánh răng, và nhiều mối nối pin và dây dẫn được làm theo cách này.

Hàn siêu âm: ảnh thực tế
Ảnh: Herrmann Ultraschalltechnik, CC BY-SA 4.0, qua Wikimedia Commons
Rung nhanh cọ mối nối cho đến khi nó chảy, hàn chi tiết trong chưa đầy một giâyNhìn ngang cụm hàn nhựa (trái) và cận cảnh mối nối (phải)Bộ phát20–40 kHzLực3Bộ chuyển đổi biến dòng điệnthành rung động2Sừng ép các chi tiếtBộ tăng ápSừngrung nhỏ, nhanhHai chi tiết4Ma sát làm chảy mối nốiĐe1Chi tiết nằm trong đồ gáCận cảnh mối nốiTrước: một gờ nhỏ chạm vàoTrong: gờ chảy ra và lan rộng5Giữ dưới lực: một chi tiếtKim loại: rung theo phương ngangChi tiết cần nốiMáy: cụm hàn và đeNhiệt và vật liệu nóng chảy
Hàn siêu âm · cụm hàn và cận cảnh mối nốiCác số trong vòng tròn khớp với các bước bên dưới; cận cảnh bên phải cho thấy điều xảy ra tại mối nối ở chi tiết nhựa.

Cách hoạt động

  1. Nạp chi tiết. Hai chi tiết nằm trong đồ gá trên đe (giá đỡ cố định có hình để giữ chúng). Chi tiết nhựa được đúc với một gờ nhỏ gọi là gờ dẫn năng lượng ở chỗ chúng chạm nhau.

  2. Ép. Sừng (còn gọi là sonotrode, đầu kim loại có hình của máy) đi xuống và ép hai chi tiết vào nhau.

  3. Rung. Một bộ phát gửi dòng điện tần số cao đến bộ chuyển đổi, nơi các tinh thể áp điện (vật liệu đổi hình theo điện áp) biến nó thành rung động. Bộ tăng áp và sừng khuếch đại nó thành chuyển động vài phần trăm milimet.

  4. Làm chảy mối nối. Ma sát tập trung nhiệt ở điểm tiếp xúc nhỏ, nên gờ dẫn năng lượng chảy trước và tràn qua mối nối. Phần còn lại của chi tiết vẫn mát.

  5. Giữ và làm nguội. Rung dừng lại, nhưng lực vẫn giữ trong chốc lát trong khi phần chảy đông lại. Hai chi tiết giờ đã là một.

Kim loại hoạt động khác. Với dây kim loại, lá và tab pin, sừng cọ ngang thay vì đập lên xuống. Việc cọ phá vỡ các oxit bề mặt và ép kim loại sạch vào nhau, nên mối nối hình thành mà không nóng chảy.

Thông số chính

Vật liệu
Nhựa nhiệt dẻo như ABS, polycarbonate, polypropylene và nylon; kim loại mỏng, mềm như lá và dây đồng, nhôm
Chi tiết thường gặp
Vỏ đèn xe, thiết bị y tế, bộ lọc, đồ chơi, vỉ nhựa, tab pin, mối nối bó dây
Kích thước chi tiết
Vùng mối nối từ vài milimet đến khoảng 20–30 cm với một sừng; tấm kim loại thường dưới khoảng 1 mm
Độ chính xác
Rất lặp lại; chiều cao chi tiết hàn thường trong khoảng ±0,05–0,1 mm khi máy kiểm soát độ sụt
Bề mặt hoàn thiện
Mối nối sạch, thường không thấy; đôi khi có một gờ nhựa nhỏ bị ép ra (ba via) hoặc một vết có vân do sừng để lại trên kim loại
Số lượng phù hợp
Loạt lớn; mỗi hình dạng chi tiết cần sừng và đồ gá riêng
Chi phí khuôn dụng cụ và máy
Hàng chục nghìn USD cho một máy hàn; vài nghìn cho mỗi sừng và đồ gá theo yêu cầu
Tốc độ
Thời gian hàn thường 0,1–1 giây; một chu kỳ đầy đủ vài giây, nên hàng nghìn chi tiết mỗi ngày trên mỗi máy

Ưu điểm và hạn chế

Ưu điểm

  • Rất nhanh, sạch và dễ tự động hóa
  • Không phải mua keo, vít, dung môi hay kim loại bù
  • Tiêu thụ ít năng lượng, nhiệt chỉ ở mối nối
  • Nối được các kim loại khác loại như đồng với nhôm

Hạn chế

  • Chỉ cho mối nối nhỏ và chi tiết khá mỏng
  • Mỗi thiết kế chi tiết cần sừng và đồ gá riêng
  • Chỉ dùng được với nhựa nhiệt dẻo và kim loại mềm, mỏng
  • Rung có thể làm hỏng linh kiện điện tử mỏng manh bên trong chi tiết

Ứng dụng

  • Ô tôVỏ đèn hậu và đèn pha, mối nối bó dây
  • PinTab cell và thanh dẫn điện trong pin ô tô điện và điện thoại
  • Y tếBộ lọc, chi tiết truyền dịch, vỏ thiết bị kín
  • Bao bìVỉ nhựa, nắp viên nén cà phê, hàn kín tuýp
  • Hàng tiêu dùngĐồ chơi, bàn chải đánh răng, chi tiết điện thoại, khẩu trang và khăn lau không dệt

Cách nhận biết

  • Hai nửa nhựa đúc nối với nhau không cần vít, kẹp hay keo, với một đường nối mỏng không thể mở ra.
  • Đôi khi có một đường nhựa mảnh bị ép ra dọc đường nối.
  • Trên mối nối dây kim loại hoặc tab pin, một vùng nhỏ bị ép dẹt với hoa văn có vân, khía do sừng để lại.

So sánh với

Xem video

DuskLight · Các bộ phận của máy, dưới dạng hoạt họa

The Weld Nugget · Rung động trở thành nhiệt tại mối nối như thế nào

Branson Ultrasonics · Một máy hàn làm việc trên dây chuyền tự động

HerrmannUltrasonics · Nhiều sản phẩm thực tế được làm theo cách này

Xem ảnh thật

Ghi nhớ

  • Rung ở 20.000 chu kỳ mỗi giây trở lên biến thành nhiệt ngay tại mối nối.
  • Mối nối nhựa nóng chảy tại một gờ nhỏ; mối nối kim loại liên kết không nóng chảy bằng cách cọ ngang.
  • Nó nhanh và sạch, nhưng giới hạn ở mối nối nhỏ và chi tiết mỏng.

Dùng thử

Đưa AI vào công việc CAD của bạn.

Dựng chi tiết, tạo bản vẽ và tự động hóa công việc lặp lại ngay trong phần mềm CAD của bạn.