第 6 章切断
切断と非伝統的加工
この章では、板や厚板を切断する方法、あるいは旋削やフライスの刃物が届かない、または耐えられない場所で材料を取り除く 9 つの方法を扱います。どれも 1 つの原理を共有しています:集中したエネルギーを、小さな点に、その点にだけ送ること。工程ごとに違うのはエネルギーの種類で、それによって、各工程が扱える材料と形が決まります。
基本の考え方
氷の板を貫く方法を考えてみましょう:のみ、トーチ、熱い水のジェット、ひとつかみの塩。どれも効きますが、氷の種類と速さが違います。ここでは、パンチングは力任せのせん断力、レーザー切断は集束した光、プラズマ切断は過熱された帯電ガスのジェット、ウォータージェット切断は非常に高圧の水、ワイヤー放電とダイシンク放電は数千の小さな火花、ECM は電気分解(食塩水に流す電流)、ケミカルマシニングは金属を溶かすエッチング液、超音波加工は砥粒を叩く振動を使います。
この章の 9 のプロセス
並べて比較
| プロセス | ひとことで | 向いている用途 | ロットサイズ | 精度 |
|---|---|---|---|---|
| 6.1パンチングとシャーリング | パンチがダイとの間で、板から形をせん断して切り抜く | 板金の穴とブランク | 大量生産 | 約 ±0.1 mm |
| 6.2レーザー切断 | 集光した光で、細い切れ目を溶かすか蒸発させる | 薄板から中厚板の、精細な輪郭 | 1 点ものから大量生産まで | 約 ±0.1 mm |
| 6.3プラズマ切断 | 過熱したガスのジェットが、導電性の板を溶かして貫く | 厚い鋼板を、速く安く切断 | 1 点ものから中規模まで | 約 ±0.5 mm |
| 6.4ウォータージェット切断 | 超高圧の水(通常は砥粒入り)が、材料を侵食して切る | 熱なしで、ほぼあらゆる材料 | 1 点ものから中規模まで | 約 ±0.1 mm |
| 6.5ワイヤ放電加工 | 細く動くワイヤーが出す火花で、貫通する輪郭を切る | 焼入れ金属の精密な輪郭 | 1 点ものから小規模シリーズまで | 約 ±0.005 mm |
| 6.6形彫り放電加工 | 火花が、形のついた電極を、止まり穴の空洞に写し取る | 金型やダイのキャビティ、シャープな内側の角 | 1 点ものと金型 | 約 ±0.01 mm |
| 6.7電解加工(ECM) | 電気分解で、工具の形に金属を溶かす | 丈夫な合金、タービンブレード、バリ取り | 中規模から大量生産まで | 約 ±0.05 mm |
| 6.8ケミカルマシニングと光化学エッチング | 光で焼き付けたマスクにより、エッチング液は地金が露出した部分だけを溶かす | 細かく複雑なパターンのある薄板 | プロトタイプから数百万個まで | 板厚の約 ±10% |
| 6.9超音波加工 | 振動する工具が、砥粒を表面に叩き込む | ガラスやセラミックの異形穴 | プロトタイプから大規模シリーズまで | 数百分の 1 mm |
このファミリー内での選び方
- 薄い板金、大量生産、単純な穴: パンチング。設計がよく変わる、または精細な輪郭:レーザー切断。
- 精度より速さが重要な、厚い鋼板: プラズマ。石、ガラス、複合材のような、熱に弱い材料や非金属:ウォータージェット。
- 焼入れ金属と厳しい公差: 貫通する輪郭にはワイヤー放電加工、止まりキャビティにはダイシンク放電加工、熱による損傷なしに丈夫な合金部品を大量に加工するなら ECM。
- 数百から数千の細かい穴がある、非常に薄い板: フォトケミカルエッチング。
- 異形穴が必要な、ガラスやセラミックのような脆くて電気を通さない材料: 超音波加工。
キーワード
- カーフ(切り溝)
- 切断で取り除かれる材料の幅。
- 熱影響部
- 熱切断の隣にある、熱によって性質が変わった帯状の領域。
- バリ
- 切断した縁に残る、材料の鋭い突起。
- 電極
- 放電加工や電解加工で、加工物に電流を送る導電性の工具。
- 誘電体
- 放電加工油や脱イオン水のような、電気を通さない流体。
- 電解液
- 電解加工で使う食塩水のような、電気を通す液体。
- エッチング液
- マスクが覆っていない金属を溶かす、腐食性の溶液。
- 再凝固層
- 放電加工のような溶融を伴う工程が残す、再び固まった薄い表層。